1 緒論

1.1 研究背景

當今社會，產(chǎn)品的種類繁多，正是因為經(jīng)濟的發(fā)展，生活水平的提高，人們對產(chǎn)品的各方面要求都在不斷的變化和越來越苛刻。市場正在從“賣方市場”轉(zhuǎn)向“買方市場”，客戶在購買產(chǎn)品時，對產(chǎn)品的個性化要求越來越多。企業(yè)為了獲得客戶訂單占有市場，就必須改變生產(chǎn)模式。企業(yè)無論從組織生產(chǎn)方式還是生產(chǎn)規(guī)模都需改變，前者由產(chǎn)品生產(chǎn)導向轉(zhuǎn)向顧客需求導向，后者由大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)向小批量訂單生產(chǎn)。為了贏得客戶，企業(yè)在產(chǎn)品的品種、規(guī)格方面越來越豐富，盡量滿足客戶在訂貨時的多種選擇，所以多品種小批量的生產(chǎn)模式是時代潮流的必然趨勢。然而，小批量多品種的模式因為其在某些方面的特殊性使得之前一直奉行大批量生產(chǎn)獲取利潤的企業(yè)有點無所適從，主要是企業(yè)管理，人力資源，以及成本控制方面的管理。而物料管理是整個企業(yè)運作的重要因素，特別在成本控制方面占有主導地位，一般物料資金占企業(yè)運營資金的 50%以上。物料控制和生產(chǎn)計劃是物料運作的命脈和總調(diào)度，直接涉及并影響到企業(yè)的各個部門，包括生產(chǎn)部、采購部、品質(zhì)管理部、人力資源部及財務成本核算控制等。多品種小批量的企業(yè)，只有在物料管理方面從新產(chǎn)品試制到批量生產(chǎn)管理好其中的各個環(huán)節(jié)，才能大大降低以后物料管理的工作量，使物料管理工作更加簡便化、流程化、標準化。

............................

1.2 研究的目的和意義

1.2.1 研究目的

針對多品種小批量自主研發(fā)生產(chǎn)型這樣的中小企業(yè)，在物料管理的各個方面不是很完善，其主要工作更多的是做好物料資源基礎(chǔ)工作，尋找適合自身特點的物料管理方案。本文就是從多品種小批量的角度出發(fā)系統(tǒng)性的闡述如何做好物料管理工作，并重點強調(diào)了該企業(yè)面臨的物料選型，后期物料質(zhì)量跟蹤等方面問題，并提出了自己的見解及解決方案，最終實現(xiàn)以下目的：

加快企業(yè)物料信息化管理，為上 ERP 等專業(yè)信息管理平臺做好準備。多品種小批量企業(yè)的特性決定了一開始物料管理的繁瑣，只有把物料管理的前期工作做好了，比如物料的收集、分類、整理、規(guī)范等，才能打好物料管理的堅實基礎(chǔ)，各項工作才能由此順利展開。否則盲目上 ERP，只會拔苗助長，增加更多的工作量。

優(yōu)化物料選型認證。對于帶研發(fā)的生產(chǎn)型企業(yè)，物料選型至關(guān)重要，這直接關(guān)系到以后產(chǎn)品的各項性能，優(yōu)化包括物料選型等風險評估方面以及采購方面，最早的采購就是從新產(chǎn)品開發(fā)起步，讓采購人員越早參與到新產(chǎn)品開發(fā)采購中，比如結(jié)合現(xiàn)有的供應商以及物料的生命周期評價等，越能為日后的產(chǎn)品量產(chǎn)提供交期和品質(zhì)上的保證。

提高整體物料質(zhì)量水平。目前企業(yè)產(chǎn)品之間的競爭逐漸從價格、功能和性能過渡到可靠性和質(zhì)量的競爭，往往物料不良是所有質(zhì)量問題中最突出的，而且改善起來總是感覺頭緒繁多，無從下手，改善效果不明顯，對于物料種類繁多的多品種小批量企業(yè)更應該重視物料的質(zhì)量管理。

改善物料庫存管理。不同企業(yè)對倉庫管理方面會有所不同，找到適合自身的倉庫管理方式，才能有效降低管理及物料成本，對于多品種小批量的企業(yè)來說，精益化管理思想比較適合其在倉庫管理方面的應用，合理控制好倉庫庫存，在ERP 還未完善起來的前提下，運用精益生產(chǎn)下的供應商庫存管理、看板管理等來改善該種企業(yè)的物料倉庫庫存。

...........................

2 精益生產(chǎn)及物料管理理論綜述

2.1 精益生產(chǎn)的起源與推廣

2.1.1 精益生產(chǎn)的概念及優(yōu)越性

精益生產(chǎn)（Lean Manufacturing），簡稱“精益”，，以消除浪費和無間斷的作業(yè)流程而著稱的一種生產(chǎn)方式，并非分批次和排隊生產(chǎn)的等候。精益生產(chǎn)也是一種管理哲學，最早起源于新資本主義生產(chǎn)方式為代表的豐田汽車公司，逐漸演變成豐田生產(chǎn)方式。其主要特征是對市場變化的快速反應能力、多技能和具有團隊精神的勞動力、一條生產(chǎn)線可滿足多種產(chǎn)品的生產(chǎn)、供應及時、具有對生產(chǎn)過程不斷改進的動力和能力。“Lean” 即“瘦”的意思， 即與大批量生產(chǎn)相比投入精簡、消除浪費的體現(xiàn)。它的拉動在于客戶需求，其核心在于快速反應和消滅浪費，其目的在于讓企業(yè)以最少的支出獲得最佳的運作收益和最快的市場反應速度。其歸根到底是精簡，通過減少甚至消除產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、管理和服務等的所有非增值部分，以縮短對客戶的反應周期，實現(xiàn)客戶價值和企業(yè)價值的快速增長。

精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較：

精益生產(chǎn)無論在環(huán)境還是管理目標上都是全新的管理模式，之所以能在實踐中取得成功，是因為其管理體系高度融合了企業(yè)環(huán)境、文化及管理方法，而并非只是一兩種新管理手段的簡單應用。因此精益生產(chǎn)自身就是一個自治的系統(tǒng)。

（1）優(yōu)化范圍不同

大批量生產(chǎn)方式起源于美國，是基于其企業(yè)間關(guān)系，以市場為導向，優(yōu)化資源配置為目標。每個企業(yè)基于財務關(guān)系獨立的基礎(chǔ)上，優(yōu)化自身內(nèi)部的管理。而其他相關(guān)企業(yè)， 無論是經(jīng)銷商還是供應商，都處于互相競爭狀態(tài)。

精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序為線索，組織密切關(guān)聯(lián)的供應鏈，一方面降低企業(yè)之間協(xié)作的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時供應，以整個生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標。

...........................

2.2 物料管理概述

2.2.1 物料管理的范圍

“物料管理”在有些企業(yè)被稱為“資材管理”，它的管理范圍有廣義和狹義之分，廣義的管理范圍通常指以下八類物料。見表 2.1：

狹義的物料，是指專用以供給生產(chǎn)制造產(chǎn)品所需的原料、零件、組件以及半成品，但以能經(jīng)過倉庫作管制為原則。不管是未加工的生產(chǎn)用物料，還是已加工但不屬于成品的半成品，都是管理對象，參見如下表 2.2。

本文主要研究的物料范圍是狹義的物料，即與生產(chǎn)相關(guān)的原材料、在制品及半成品。

..........................

3 多品種小批量生產(chǎn)型企業(yè)的物料管理存在的問題..........................21

3.1 寧波樂邦電氣有限公司概況 .....................21

3.1.1 公司發(fā)展概況..................21

3.1.2 公司主要產(chǎn)品.....................21

4 多品種小批量生產(chǎn)型企業(yè)的物料管理對策.....................35

4.1 物料選型管理精益化 ..........................35

4.1.1 采購參與研發(fā).................36

4.1.2 建立物料信息化平臺...........38

5 精益物料管理效果分析 ..........................56

5.1 物料選型管理精益化前后效果分析.........................56

5.2 物料采購管理精益化前后效果分析......................56

5 精益物料管理效果分析

5.1 物料選型管理精益化前后效果分析

物料選型站在消除浪費的角度，消除在物料選型階段存在的各種浪費，尋求在多品種的前提下如何降低物料的種類和提高物料的利用率，物料選型精益化改善前后的效果對比及運用的手段詳見表 5.1

..............................

6 結(jié)論與展望

6.1 結(jié)論

本文從精益生產(chǎn)起源開始，將精益思想與物料管理相結(jié)合，基于精益物料管理，提出建立準時化（JIT）物料管理系統(tǒng)，以零庫存為最終目標，分別從物料選型管理、物料采購管理、物料質(zhì)量管理及物料庫存管理出發(fā)，綜合運用精益化管理工具，優(yōu)化并完善本公司的物料管理，主要得出以下結(jié)論：

（1）在物料選型方面

精益化下的消除浪費，能精簡新物料的選型流程，降低重復更改料單的工作量，提高工作效率，特別是采購參與研發(fā)，兩者互相協(xié)調(diào)合作，正是消除了協(xié)調(diào)不力的浪費。

（2）在物料采購方面

精益化下的精益采購，能與供應商更好的協(xié)調(diào)運作，將供應商的質(zhì)量考核放在首位，有效促進多品種物料下的分類采購。

（3）在物料質(zhì)量方面

精益化下的全面質(zhì)量管理，從傳統(tǒng)的質(zhì)量靠檢驗轉(zhuǎn)移到質(zhì)量靠生產(chǎn)，并不斷改進及完善，能大大提高生產(chǎn)效率同時降低物料不良率。

（4）在物料庫存方面

精益化下的均衡化生產(chǎn)，立足于供應商，基于 VMI 即與供應商共同管理庫存，能大大降低物料庫存，同時保證了生產(chǎn)。

總之，基于精益思想，建立顧客需求的 JIT 物料管理系統(tǒng)，從拉動式生產(chǎn)出發(fā)，緊密聯(lián)系物料管理的各個環(huán)節(jié)，有助于多品種小批量生產(chǎn)型企業(yè)的物料管理水平提升。經(jīng)實踐證明，以上結(jié)論有效提高了本公司的物料管理水平，同時對其他多品種小批量生產(chǎn)型企業(yè)的物料管理具有一定的借鑒作用。

參考文獻（略）