本文關(guān)鍵詞：多噴射梁噴淋流場的仿真與實驗研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：濕平整是冷軋帶鋼中的重要部分,在帶鋼平整過程中,要將乳化液噴射于工作輥與帶鋼之間,使兩者能夠充分的潤滑,以提高帶鋼的質(zhì)量。在工程中由于噴嘴的選型或布局方式不當(dāng)會造成乳化液噴灑不均、相互干涉、存在盲區(qū)、產(chǎn)生渦流、四處飛濺等諸多問題,這樣既影響了潤滑效果,也浪費了很多乳化液資源。因此,有必要對多噴射梁噴淋流場進行模擬仿真和噴嘴布置的分析。本文研究內(nèi)容如下:(1)對階梯孔較多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的扇形噴嘴進行測量,并建立單噴嘴噴淋流場物理模型,在Gambit軟件中進行網(wǎng)格劃分,在Fluent軟件中對單噴嘴噴淋流場進行模擬仿真。(2)針對支撐輥噴射梁噴嘴間距較大時乳化液噴射到支撐輥面上會出現(xiàn)盲區(qū),以及噴嘴間距過小時相鄰兩噴嘴噴射出的乳化液相互干涉的問題進行模擬仿真,對噴嘴在不同間距和不同旋轉(zhuǎn)角度噴淋條件下進行模擬仿真。(3)對不同因素對工作輥噴射梁流場的影響進行了研究。依據(jù)正交設(shè)計方法進行模擬仿真,使乳化液用量盡可能少并且使乳化液盡可能多的分布在工作輥與帶鋼表面之間的縫隙中。通過對正交試驗結(jié)果的分析找到了最優(yōu)因素的組合。(4)搭建實驗平臺,對多噴射梁噴淋流場進行實驗研究。通過建立五組實驗?zāi)Ｐ?觀察影響流場中乳化液分布的因素。通過實驗與數(shù)值計算結(jié)果進行了對比,驗證了數(shù)值模擬的準確性。
【關(guān)鍵詞】：濕平整 噴嘴 布置方式 流場 模擬仿真
【學(xué)位授予單位】：燕山大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG335.5
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-10
• 第1章 緒論10-19
• 1.1 課題研究背景10-12
• 1.1.1 濕平整介紹10-11
• 1.1.2 多噴射梁噴淋裝置介紹11-12
• 1.2 多噴射梁噴淋流場的研究現(xiàn)狀12-17
• 1.2.1 噴嘴射流流場的研究現(xiàn)狀13-15
• 1.2.2 濕平整機噴淋流場的研究現(xiàn)狀15-17
• 1.3 課題主要研究內(nèi)容17-19
• 第2章 單噴嘴噴淋流場的模擬仿真19-28
• 2.1 單噴嘴噴淋流場流體域的建立19-21
• 2.1.1 噴嘴模型的建立19-20
• 2.1.2 數(shù)值模擬計算區(qū)域模型及網(wǎng)格劃分20-21
• 2.2 單噴嘴噴淋流場數(shù)值模擬21-24
• 2.2.1 數(shù)學(xué)模型21-23
• 2.2.2 邊界條件設(shè)置23
• 2.2.3 Fluent求解計算23-24
• 2.2.4 計算結(jié)果的后處理24
• 2.3 單噴嘴噴淋流場數(shù)值模擬結(jié)果及分析24-27
• 2.4 本章小結(jié)27-28
• 第3章 支撐輥噴射梁噴淋流場的模擬仿真28-45
• 3.1 支撐輥噴射梁噴淋流場模型及網(wǎng)格劃分28-29
• 3.2 支撐輥噴射梁噴淋流場的邊界條件29
• 3.3 支撐輥噴射梁噴淋流場數(shù)值模擬結(jié)果29-43
• 3.3.1 噴嘴間距 0.05 m無旋轉(zhuǎn)角度時噴淋流場分析29-31
• 3.3.2 噴嘴間距 0.05 m旋轉(zhuǎn) 5°至 30°時噴淋流場分析31-37
• 3.3.3 噴嘴間距 0.1 m無旋轉(zhuǎn)角度時噴淋流場分析37-38
• 3.3.4 噴嘴間距 0.1 m旋轉(zhuǎn) 5°至 30°時噴淋流場分析38-43
• 3.4 本章小節(jié)43-45
• 第4章 工作輥噴射梁噴淋流場的模擬仿真45-66
• 4.1 工作輥噴淋流場模型45
• 4.2 不同工況下工作輥噴淋流場數(shù)值模擬45-50
• 4.2.1 工作輥不同轉(zhuǎn)速時速度場分析45-47
• 4.2.2 工作輥不同轉(zhuǎn)速下乳化液分布情況47-50
• 4.3 正交試驗法準備工作50-53
• 4.3.1 正交試驗法各因素及模擬方案50
• 4.3.2 各模擬方案的速度場分析50-52
• 4.3.3 各模擬方案乳化液分布情況52-53
• 4.4 根據(jù)正交試驗法對工作輥噴淋流場進行優(yōu)化分析53-65
• 4.4.1 噴嘴質(zhì)量流量的直觀分析55-56
• 4.4.2 輥縫處乳化液體積分數(shù)分布直觀分析56-57
• 4.4.3 輥縫處混合相密度分布57-58
• 4.4.4 工作輥面所受壓力分布直觀分析58-59
• 4.4.5 工作輥面乳化液體積分數(shù)分布直觀分析59-61
• 4.4.6 帶鋼表面乳化液體積分數(shù)分布61-62
• 4.4.7 工作輥噴淋流場最優(yōu)方案的確定62-65
• 4.5 本章小結(jié)65-66
• 第5章 多噴射梁噴淋流場的實驗研究66-75
• 5.1 實驗裝置66-67
• 5.2 實驗步驟67-68
• 5.3 實驗結(jié)果68-74
• 5.4 本章小結(jié)74-75
• 結(jié)論75-77
• 參考文獻77-81
• 攻讀碩士學(xué)位期間承擔(dān)的科研任務(wù)與主要成果81-82
• 致謝82

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1 楊新樂;張永利;陳偉雄;;固液兩相射流噴嘴外沖擊流場的數(shù)值模擬[J];煤礦機械;2008年08期

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1 曹大興;多噴射梁噴淋流場的仿真與實驗研究[D];燕山大學(xué);2015年

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3 王紅梅;基于非結(jié)構(gòu)網(wǎng)格流場的數(shù)值模擬及噴管型面優(yōu)化[D];西北工業(yè)大學(xué);2005年

4 樊雪峰;小轎車繞流流場的三維計算機模擬[D];重慶大學(xué);2003年

5 呂培文;基于CFD離心泵數(shù)值模擬及性能優(yōu)化[D];華東理工大學(xué);2011年

  本文關(guān)鍵詞：多噴射梁噴淋流場的仿真與實驗研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號：268073