本文以焦化廠生產(chǎn)的蒸氨廢水為研究對象,針對蒸氨廢水中氟離子的凈化,及經(jīng)過除油、生物法以及膜處理后蒸氨廢水的硬度與鹽分凈化等問題開展詳細(xì)的理論與實驗性研究。主要工作與結(jié)論如下:采用氯化鈣作為沉淀劑除去蒸氨廢水中的氟離子。采用在線粒度監(jiān)測技術(shù),測定了氟化鈣間歇結(jié)晶動力學(xué)數(shù)據(jù)。以質(zhì)量擴(kuò)散—表面反應(yīng)兩步結(jié)晶理論為基礎(chǔ),建立氟化鈣結(jié)晶動力學(xué)模型,并對模型進(jìn)行了實驗驗證。結(jié)果表明模型與實驗結(jié)果較吻合。模型模擬結(jié)果表明:氯化鈣沉淀除氟過程為表面反應(yīng)控制過程。鈣離子濃度一定時,氟離子初始濃度越高則初始階段氟離子濃度下降越快;初始氟離子濃度過高或過低,均不利獲得較低的氟離子濃度;適當(dāng)增加操作溫度可以促進(jìn)氟離子的凈化,但溫度過高則不利。本文開展了蒸氨廢水中氟離子凈化的連續(xù)工藝實驗。通過優(yōu)化工藝操作參數(shù),最佳的氯化鈣藥劑加入濃度為理論濃度的2.6倍。以電滲析(EDR)和反滲透(RO)濃水為研究對象,確定了廢水軟化過程產(chǎn)生的沉淀主要為碳酸鈣和氫氧化鎂。結(jié)合溶度積常數(shù)和碳酸電離常數(shù)分析,建立了基于溶度積原理的廢水藥劑軟化數(shù)學(xué)模型。利用間歇實驗數(shù)據(jù)分別對推導(dǎo)數(shù)學(xué)模型和6參數(shù)交互模型進(jìn)行了模型參數(shù)計算,結(jié)果表明數(shù)學(xué)...

【文章頁數(shù)】：87 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖１－１直接蒸氨法工藝流程??

濕存水三部分水組成［１］。剩余氨水與其他工藝廢水混合成為混合剩余氨水，混合??剩余氨水經(jīng)過脫酚蒸氨過程剩余的水即為蒸氨廢水。目前應(yīng)用最多的蒸氨工藝為??直接蒸氨法，其工藝流程如圖１－１所示［２］。??Ｉ?熱氣??循環(huán)冷卻水出＾?卜??循環(huán)冷卻水進(jìn)???１喊液?／?＼??蒸氨廢水?....

圖２－３?Ｆ４值與ｌｇ（Ｃｆ）關(guān)系圖??

０．１?ｍｏｌｉ＇ｌ），�。ǎ保保�?ｍＬ?稀釋至?１００?ｍＬ?得?ＮａＦ?濃度為?０．０１?ｍｏｌ’Ｌ－Ｗ）。依次制??得?ＮａＦ?溶液?５?ｍｍｏｌ－Ｌ；１＾、１?ｍｍｏｌ－Ｕｈ）和?０．１?ｍｍｏＭ／ｂ）。將水樣恒溫在?２０?°Ｃ，??使用氟離子復(fù)合電極依次測定其電勢值Ｆ....

圖２－４．沉淀顆粒掃描電鏡圖?

２．４結(jié)果與討論??２．４．１沉淀顆粒形貌與晶體結(jié)構(gòu)??含氟蒸氨廢水經(jīng)過氯化鈣沉淀后產(chǎn)生的顆粒的掃描電鏡圖如圖２－４所示。??隨徽丨ｍｉｉＦｍｉ邏?；???Ｉ??■?ｔ＾｜?ｉ?１＇，?Ｌｌ??圖２－４．沉淀顆粒掃描電鏡圖?圖２－５沉淀顆粒與氣化鈣的ＰＸＲＤ標(biāo)準(zhǔn)譜比較圖??結(jié)果顯....

圖２－５沉淀顆粒與氣化鈣的ＰＸＲＤ標(biāo)準(zhǔn)譜比較圖??

２．４結(jié)果與討論??２．４．１沉淀顆粒形貌與晶體結(jié)構(gòu)??含氟蒸氨廢水經(jīng)過氯化鈣沉淀后產(chǎn)生的顆粒的掃描電鏡圖如圖２－４所示。??隨徽丨ｍｉｉＦｍｉ邏?；???Ｉ??■?ｔ＾｜?ｉ?１＇，?Ｌｌ??圖２－４．沉淀顆粒掃描電鏡圖?圖２－５沉淀顆粒與氣化鈣的ＰＸＲＤ標(biāo)準(zhǔn)譜比較圖??結(jié)果顯....

本文編號：3981055