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基于VSM的S公司生產(chǎn)流程改善研究

發(fā)布時間:2020-05-30 19:22
【摘要】:價值流程圖(Value Stream Mapping)是豐田精益制造(Lean Manufacturing)生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。本論文將從VSM價值流分析入手,運用精益改善工具和技術(shù)幫助企業(yè)改善生產(chǎn)流程,針對S公司生產(chǎn)過程中的一些具體問題,如工藝流程管理,現(xiàn)場精益生產(chǎn)管理、標準化作業(yè)管理、庫存管理、成本管理、產(chǎn)品工藝整合、優(yōu)化設(shè)備管理等方面進行綜合研究和闡述。本研究將對S公司精益生產(chǎn)推進,消除生產(chǎn)過程中的浪費,降低生產(chǎn)成本有很強的指導(dǎo)意義。本文簡單介紹了國內(nèi)外相關(guān)精益思想的發(fā)展,理論研究和應(yīng)用,結(jié)合自身工作實際,對S公司的產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝流程,各工序的控制要點進行闡述,運用精益生產(chǎn)改善工具和價值流圖分析工具,分析生產(chǎn)過程中增值和非增值的活動,對生產(chǎn)過程中的不必要浪費,通過數(shù)據(jù)采集和討論,進行系統(tǒng)性的分析,找出重點需要改善之處,確定改善對策。通過推動工藝流程優(yōu)化和作業(yè)規(guī)程標準化,員工標準化作業(yè)、改善生產(chǎn)計劃管理、加強庫存管控、強化生產(chǎn)過程管控、消除制約生產(chǎn)效率的設(shè)備因素、提高設(shè)備利用率、消除生產(chǎn)過程中不必要的人工及物耗浪費,從而降低生產(chǎn)成本,增強企業(yè)的競爭力。本文對S公司一般工業(yè)漆車間的生產(chǎn)流程進行分析改善,通過改善,使生產(chǎn)工藝流程和人機結(jié)合更加順暢高效,產(chǎn)出能力得到提高,并有效縮短交貨周期,提高交貨及時率,最終達成促進生產(chǎn)成本的降低和質(zhì)量效率的提高。
【圖文】:

示意圖,供應(yīng)鏈,組織結(jié)構(gòu),公司


吉林大學(xué)碩士學(xué)位論文5.適時根據(jù)訂單的變化,科學(xué)調(diào)整生產(chǎn)計劃,確保訂單的及時供貨。6.負責生產(chǎn)單的打印并發(fā)放至生產(chǎn)車間,負責對生產(chǎn)單做賬務(wù)處理。7.組織生產(chǎn)調(diào)度會,布置生產(chǎn)任務(wù),主持產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議。8.負責主導(dǎo)慢動、呆滯、退貨成品處置會議,負責下達處置方案并跟蹤處置進展

工藝流程圖,車間生產(chǎn),工藝流程圖,工序


第 3 章 S 公司生產(chǎn)流程現(xiàn)狀分析型砂磨機利用率不高,過度砂磨或研磨過程操作不當,都會帶來的時間得浪費,造成下道工序等待,甚至影響及時交付。第三道工序調(diào)。簩⒀心ズ蠹毝群细竦纳澳{加入余下的成膜物質(zhì)、溶劑(水)、助劑,并根據(jù)要求調(diào)整達到產(chǎn)品規(guī)定的粘度、比重等各項指標。第四道工序調(diào)色:根據(jù)配方要求加入色漿(已調(diào)整好的調(diào)稀漿)、成膜物質(zhì)、溶劑(水)、助劑等,并根據(jù)要求調(diào)整達到產(chǎn)品規(guī)定的顏色、光澤、粘度等各項指標。調(diào)色是涂料制造過程中的關(guān)鍵工序,,無效或負效的調(diào)色操作,不會帶來任何經(jīng)濟效益,往往會造成工時浪費,影響及時交付。第五道工序包裝:通過不同的過濾設(shè)備除去涂料中的機械雜質(zhì)和粗粒,并通過灌裝機包裝成各種規(guī)格的產(chǎn)品。一般工業(yè)涂料生產(chǎn)流程如圖 3.2 所示。
【學(xué)位授予單位】:吉林大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2019
【分類號】:F416.7;F273

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本文編號:2688598

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