熱風(fēng)爐是現(xiàn)代高爐冶金生產(chǎn)中不可或缺的加熱入爐空氣設(shè)備,它的主要作用是為高爐提供連續(xù)的熾熱空氣。在有限的條件下,盡量提高熱風(fēng)溫度為高爐高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、節(jié)能、降耗創(chuàng)造了有利條件。熱風(fēng)爐本體需要監(jiān)測控制的參數(shù)非常多,尤其各個溫度點的變化規(guī)律性不強(qiáng),線性特點較差;而且熱風(fēng)爐的操作隨動性不強(qiáng),運(yùn)行檢測參數(shù)反饋比控制操作動作嚴(yán)重滯后等�？傊�,熱風(fēng)爐的自動控制是一個隨時間變化而變化的復(fù)雜工業(yè)過程。在客觀條件受限的前提下,怎樣把熱風(fēng)爐拱頂溫度的控制系統(tǒng)設(shè)計合理,就顯得尤為重要。本文以某鋼廠1號1800m³高爐大修為背景,結(jié)合1#高爐熱風(fēng)爐的控制要求及工藝流程,提出并設(shè)計了系統(tǒng)控制方案。依據(jù)控制方案,分別對PLC系統(tǒng)和上位監(jiān)控系統(tǒng)的硬件分別進(jìn)行設(shè)計,下位機(jī)采用AB RSLogix5000編程軟件,實現(xiàn)全自動換爐流程。上位機(jī)監(jiān)控以組態(tài)軟件（RSNetWorx）為開發(fā)工具,完成操作畫面的設(shè)計,此外還設(shè)計了報警、過程參數(shù)和歷史趨勢畫面等,更好的對熱風(fēng)爐系統(tǒng)的工藝流程進(jìn)行動態(tài)監(jiān)視和管理,并對歷史數(shù)據(jù)和曲線進(jìn)行保存歸檔,及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常狀態(tài)發(fā)出報警信號。筆者深入分析高爐熱風(fēng)爐的工藝流程和針對熱風(fēng)爐...

【文章頁數(shù)】：66 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 研究背景及其意義
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 國外研究現(xiàn)狀
        1.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀
    1.3 本文研究內(nèi)容及結(jié)構(gòu)安排
第2章 熱風(fēng)爐燃燒控制系統(tǒng)
    2.1 熱風(fēng)爐的簡介
    2.2 1#高爐熱風(fēng)爐整體工藝結(jié)構(gòu)
    2.3 本章小結(jié)
第3章 高爐熱風(fēng)爐自動燃燒控制方案設(shè)計
    3.1 主要工藝控制流程
    3.2 單爐手動換爐
    3.3 熱風(fēng)爐燃燒控制方案
        3.3.1 比值控制
        3.3.2 改進(jìn)的控制系統(tǒng)
        3.3.3 智能模糊解耦控制加前饋控制
    3.4 本章小結(jié)
第4章 熱風(fēng)爐自動控制系統(tǒng)軟硬件設(shè)計
    4.1 硬件設(shè)計
        4.1.1 熱風(fēng)爐自動燃燒控制系統(tǒng)控制器的硬件選型
        4.1.2 熱風(fēng)爐燃燒控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)
    4.2 熱風(fēng)爐控制系統(tǒng)軟件設(shè)計
        4.2.1 軟件設(shè)計總體框架
        4.2.2 系統(tǒng)的程序設(shè)計
        4.2.3 EPKS過程控制軟件操作畫面制作
        4.2.4 最終的報表
    4.3 本章小結(jié)
第5章 系統(tǒng)測試
    5.1 硬件測試
    5.2 軟件測試
    5.3 運(yùn)行效果
    5.4 本章小結(jié)
結(jié)論與展望
參考文獻(xiàn)
致謝



本文編號：4046549