鋁合金液態(tài)模鍛裝備控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
【學(xué)位單位】:杭州電子科技大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位年份】:2018
【中圖分類】:U484
【部分圖文】:
杭州電子科技大學(xué)碩士學(xué)位論文象,將鋁合金零件的生產(chǎn)過程作為研究環(huán)節(jié),以工藝參設(shè)計(jì)一套自行車鋁合金零件專用液態(tài)模鍛裝備控制系統(tǒng)藝參數(shù)的控制要求及試驗(yàn)條件,并能在此基礎(chǔ)上進(jìn)行相態(tài)模鍛工藝生產(chǎn)過程中操作的盲目性、提高鑄件質(zhì)量、滿備領(lǐng)域的科研工作提供借鑒和思路。鍛生產(chǎn)工藝簡介鍛工藝流程是將一定量的液態(tài)金屬直接注入模具型腔,進(jìn)行合模操充型流動(dòng),并在壓力的作用下擠壓成形并壓實(shí),最后獲。液態(tài)模鍛作為一種新興工藝,結(jié)合了鑄造技術(shù)和熱模鍛簡單、生產(chǎn)成本低、成形精度高、力學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn)[1工藝流程如圖 1.1 所示,分為金屬融化、金屬液澆注、
設(shè)備的研究因其能生產(chǎn)高性能鑄件在近年來獲得了高速的發(fā)展工藝的載體,對推廣液態(tài)模鍛工藝和發(fā)揮其優(yōu)勢起各國投產(chǎn)的液態(tài)模鍛設(shè)備大約有一千臺(tái),遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及壓鍛設(shè)備主要分布在美國、日本、歐洲等發(fā)達(dá)國家,外進(jìn)口,自主研發(fā)的設(shè)備數(shù)量很少[23]。最早開始開展液態(tài)模鍛技術(shù)研究的國家之一,其技的前沿。在 20 世紀(jì) 80 年代,日本的宇部公司就成鑄造機(jī),如圖 1.3 所示。該系列擠壓鑄造設(shè)備的生程技術(shù)控制模鍛過程,并實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的精確控制自動(dòng)化生產(chǎn)。宇部公司目前研發(fā)出的設(shè)備最大合于國內(nèi)大多數(shù)液態(tài)模鍛設(shè)備。截至目前,宇部公司已。日本豐田公司目前已經(jīng)使用 14 臺(tái) VSC 系列液態(tài)年的高檔汽車鋁輪生產(chǎn)量達(dá)到 400 萬支,并已經(jīng)在
杭州電子科技大學(xué)碩士學(xué)位論文的需求理念正朝著降低油耗、減少污染等方面越來越強(qiáng)烈,減輕汽車自重、降低油耗成了各這也使得汽車產(chǎn)業(yè)對鋁合金的需求量不斷的加量化的節(jié)奏會(huì)越來越快,鋁合金液態(tài)模鍛技術(shù)件最合適的方式之一。利用液態(tài)模鍛工藝生產(chǎn)汽車轉(zhuǎn)向節(jié)、車架等,已經(jīng)廣泛應(yīng)用于美國、車制造企業(yè)中[41]。國內(nèi)許多知名品牌的汽車公汽車結(jié)構(gòu)件,隨著鋁合金零部件的需求逐年增的重視。如圖 1.4 所示為采用液態(tài)模鍛工藝生
【參考文獻(xiàn)】
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