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鋁合金液態(tài)模鍛裝備控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

發(fā)布時(shí)間:2020-10-27 22:18
   共享單車依靠其“低碳出行”的生活理念在近年來取得了快速的發(fā)展,意味著自行車生產(chǎn)企業(yè)迎來了更多的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。隨著市場對自行車鋁合金零件的形狀和質(zhì)量要求越來越高,傳統(tǒng)鍛造方法已經(jīng)無法適應(yīng)其需求,而液態(tài)模鍛技術(shù)作為一門新興工藝,依靠其產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、節(jié)約能源、鑄造成本低等優(yōu)點(diǎn),越來越受到相關(guān)行業(yè)的關(guān)注。目前我國液態(tài)模鍛裝備控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)研究方面與發(fā)達(dá)國家還存在較大的差距,所以對液態(tài)模鍛裝備控制系統(tǒng)的研究具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文在對液態(tài)模鍛工藝與機(jī)構(gòu)原理分析的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)了一套自行車鋁合金零件液態(tài)模鍛原型機(jī)以及裝備控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)滿足液態(tài)模鍛生產(chǎn)過程中的壓力、溫度控制要求,為液態(tài)模鍛設(shè)備領(lǐng)域的科研工作提供借鑒和思路。本文主要研究內(nèi)容如下:(1)分析傳統(tǒng)鍛造方法制作鋁合金零件的局限性,提出了基于液態(tài)模鍛工藝的裝備控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案。根據(jù)系統(tǒng)需求和液態(tài)模鍛成形過程,將系統(tǒng)總體分為三個(gè)部分:機(jī)械結(jié)構(gòu)與液壓機(jī)構(gòu)、擠壓過程壓力控制系統(tǒng)以及模具預(yù)熱溫度控制系統(tǒng)。(2)根據(jù)鋁合金零件生產(chǎn)要求,結(jié)合液態(tài)模鍛工藝,設(shè)計(jì)了液態(tài)模鍛原型機(jī),在舊式?jīng)_床上完成了設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)的改造,并根據(jù)各油缸的技術(shù)要求,完成了原型機(jī)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。最后,根據(jù)液壓系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu),完成了基于PLC控制器的電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)。(3)分析了油缸的擠壓過程、壓力控制要求以及壓力控制流程,提出了油缸擠壓過程中的兩段式壓力控制方案,并在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了電液比例壓力閉環(huán)控制系統(tǒng),通過PID控制方法實(shí)現(xiàn)了擠壓過程中壓力切換的穩(wěn)定控制。試驗(yàn)表明,系統(tǒng)能夠完成油缸的順序動(dòng)作與壓力控制要求。(4)根據(jù)模具預(yù)熱過程和溫度控制要求,提出了以通斷調(diào)功法控制周期內(nèi)加熱時(shí)間的溫度控制方案。采用位置式PID控制方法實(shí)現(xiàn)了模具溫度的穩(wěn)定控制,并在此基礎(chǔ)上提出了Bang-Bang+積分分離位置式PID復(fù)合控制方法,在滿足精度要求的條件下,達(dá)到最大化減少總體加熱時(shí)間的目的。試驗(yàn)表明,系統(tǒng)能夠完成模具預(yù)熱溫度控制要求。
【學(xué)位單位】:杭州電子科技大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位年份】:2018
【中圖分類】:U484
【部分圖文】:

流程圖,液態(tài)模鍛工藝,流程圖


杭州電子科技大學(xué)碩士學(xué)位論文象,將鋁合金零件的生產(chǎn)過程作為研究環(huán)節(jié),以工藝參設(shè)計(jì)一套自行車鋁合金零件專用液態(tài)模鍛裝備控制系統(tǒng)藝參數(shù)的控制要求及試驗(yàn)條件,并能在此基礎(chǔ)上進(jìn)行相態(tài)模鍛工藝生產(chǎn)過程中操作的盲目性、提高鑄件質(zhì)量、滿備領(lǐng)域的科研工作提供借鑒和思路。鍛生產(chǎn)工藝簡介鍛工藝流程是將一定量的液態(tài)金屬直接注入模具型腔,進(jìn)行合模操充型流動(dòng),并在壓力的作用下擠壓成形并壓實(shí),最后獲。液態(tài)模鍛作為一種新興工藝,結(jié)合了鑄造技術(shù)和熱模鍛簡單、生產(chǎn)成本低、成形精度高、力學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn)[1工藝流程如圖 1.1 所示,分為金屬融化、金屬液澆注、

擠壓鑄造機(jī),液態(tài)模鍛


設(shè)備的研究因其能生產(chǎn)高性能鑄件在近年來獲得了高速的發(fā)展工藝的載體,對推廣液態(tài)模鍛工藝和發(fā)揮其優(yōu)勢起各國投產(chǎn)的液態(tài)模鍛設(shè)備大約有一千臺(tái),遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及壓鍛設(shè)備主要分布在美國、日本、歐洲等發(fā)達(dá)國家,外進(jìn)口,自主研發(fā)的設(shè)備數(shù)量很少[23]。最早開始開展液態(tài)模鍛技術(shù)研究的國家之一,其技的前沿。在 20 世紀(jì) 80 年代,日本的宇部公司就成鑄造機(jī),如圖 1.3 所示。該系列擠壓鑄造設(shè)備的生程技術(shù)控制模鍛過程,并實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的精確控制自動(dòng)化生產(chǎn)。宇部公司目前研發(fā)出的設(shè)備最大合于國內(nèi)大多數(shù)液態(tài)模鍛設(shè)備。截至目前,宇部公司已。日本豐田公司目前已經(jīng)使用 14 臺(tái) VSC 系列液態(tài)年的高檔汽車鋁輪生產(chǎn)量達(dá)到 400 萬支,并已經(jīng)在

鋁合金汽車,結(jié)構(gòu)件


杭州電子科技大學(xué)碩士學(xué)位論文的需求理念正朝著降低油耗、減少污染等方面越來越強(qiáng)烈,減輕汽車自重、降低油耗成了各這也使得汽車產(chǎn)業(yè)對鋁合金的需求量不斷的加量化的節(jié)奏會(huì)越來越快,鋁合金液態(tài)模鍛技術(shù)件最合適的方式之一。利用液態(tài)模鍛工藝生產(chǎn)汽車轉(zhuǎn)向節(jié)、車架等,已經(jīng)廣泛應(yīng)用于美國、車制造企業(yè)中[41]。國內(nèi)許多知名品牌的汽車公汽車結(jié)構(gòu)件,隨著鋁合金零部件的需求逐年增的重視。如圖 1.4 所示為采用液態(tài)模鍛工藝生
【參考文獻(xiàn)】

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5 姬金金;周杰;楊海;黃亮;;熱鍛模預(yù)熱溫度對材料成形及模具磨損的影響[J];熱加工工藝;2013年03期

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本文編號:2859138

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