發(fā)布時間：2020-10-24 01:45

　　 隨著中國汽車市場的不斷高速發(fā)展,市場競爭也日益激烈,外資企業(yè)、國有企業(yè)、民營企業(yè)等為了不斷擴大市場份額、提升企業(yè)的盈利水平,不斷采用更加先進的生產技術和設備,引進世界領先的管理方法,消除浪費,降本增效,以此來適應不斷提升的市場需求,精益生產方式就是其中比較先進管理方法之一DP公司是一家美國上市公司的全資子公司,已經有超過120年的歷史了,主要為世界各大汽車制造商提供各種線束產品和線束相關的服務,308線束項目是DP公司煙臺分公司為上汽通用提供的下一代新型小車的整車線束解決方案,年產量約為30萬臺套。本文將深入學習豐田生產方式的歷史和背景,了解精益生產的相關理論知識和實際應用工具,借鑒豐田汽車公司精益生產的成功經驗,將DP公司煙臺分公司308項目的實際情況與精益生產的理論知識緊密結合,分析DP公司煙臺分公司308線束項目的生產現(xiàn)狀,通過流程分析找出現(xiàn)有308項目流程中的浪費點或可改善點,通過工時分析、布局優(yōu)化等工業(yè)工程工具找出現(xiàn)有308線束業(yè)務制造流程設計中的瓶頸工位,發(fā)現(xiàn)流程設計中存在的顯性或隱性的浪費點,并針對這些改善點進行系統(tǒng)優(yōu)化,應用精益生產的相關工具最大限度的消除308線束業(yè)務制造流程中的浪費,消除過程中的不增值動作或流程,實現(xiàn)工位平衡、布局優(yōu)化等預期改善,有效地提升勞動效率,降低DP公司煙臺分公司308項目的制造成本。企業(yè)文化氛圍對于制造型公司推進精益生產方式非常重要,也是決定精益生產方式推廣成敗的關鍵影響因素之一。本文的創(chuàng)新點在于通過流程分析與優(yōu)化、生產布局優(yōu)化、快速換模、制造系統(tǒng)內送料改善等,在DP公司308項目的線束制造過程中首次綜合應用精益生產和工業(yè)工程的部分工具。在實際應用過程中形成DP公司煙臺分公司的獨有的卓越企業(yè)行為準則,以客戶為中心,通過團隊協(xié)作,不斷創(chuàng)新和改進,實現(xiàn)做事必對,初做如此,永遠如此,最終形成精益生產文化氛圍。本文所作研究的成果具有較高的實用性和適用性,尤其是對勞動密集型的汽車零部件制造企業(yè)實施精益生產方式有著比較好的參考價值。
【學位單位】：山東大學
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2016
【中圖分類】：F273;F426.471
【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第1章 序論
    1.1 研究背景
    1.2 研究意義
        1.2.1 理論意義
        1.2.2 現(xiàn)實意義
    1.3 研究現(xiàn)狀
    1.4 研究內容
    1.5 研究思路與研究方法
        1.5.1 研究思路
        1.5.2 研究方法
    1.6 本文創(chuàng)新點
第2章 理論綜述
    2.1 精益生產方式產生的背景
    2.2 精益生產在國內外的發(fā)展現(xiàn)狀
    2.3 精益生產的工具簡介
    2.4 推廣精益生產需要注意的問題
第3章 DP公司308項目的現(xiàn)狀分析
    3.1 DP公司的基本狀況與主要產品特點
        3.1.1 企業(yè)概況
        3.1.2 公司產品簡介
    3.2 DP公司推行精益生產的基本情況
    3.3 DP公司煙臺分公司生產系統(tǒng)現(xiàn)狀分析
        3.3.1 DP公司煙臺分公司308項目的生產流程
        3.3.2 生產布局與生產組織形式
        3.3.3 308項目生產流程程序表
        3.3.4 308項目物流圖
        3.3.5 308項目生產線平衡表
        3.3.6 308項目導線在制品庫存現(xiàn)狀
    3.4 DP公司308項目存在的問題分析
    3.5 DP公司308項目問題原因分析
第4章 DP公司308項目主要改善方案的詳細設計
    4.1 DP公司308項目改進方案設計
        4.1.1 改進的目標
        4.1.2 改進方案的整體框架
    4.2 308項目生產組織形式與布局改進設計
    4.3 快速換模方法設計
        4.3.1 308項目快速換模背景介紹
        4.3.2 308項目快速換模的分析與改進過程
        4.3.3 308項目快速換實施成果預估
    4.4 308項目工位優(yōu)化
        4.4.1 利用誘導系統(tǒng)進行插接端子工位優(yōu)化
        4.4.2 利用生產線平衡進行工位優(yōu)化
        4.4.3 利用AGV技術進行物流工位優(yōu)化
    4.5 改進方案的評價
第5章 DP公司改進方案的保障措施研究
    5.1 組織架構與制度改進
    5.2 建立精益考核方法
        5.2.1 建立KPI管理制度
        5.2.2 建立OS（operation system）考核制度
    5.3 建立激勵考核機制
        5.3.1 物質激勵機制的改進
        5.3.2 精神激勵機制的改進
    5.4 形成精益企業(yè)文化
        5.4.1 建立了提議改善機制和改善執(zhí)行的制度化
        5.4.2 精益生產融入企業(yè)文化
第6章 結論
主要參考文獻
致謝
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本文編號：2853841