純電動(dòng)客車結(jié)構(gòu)分析與輕量化研究
【圖文】:
國(guó)際鋼鐵協(xié)會(huì)把抗張力在 270~700 MPa 的鋼鐵稱為高強(qiáng)度鋼[18]。高強(qiáng)度高、成本低的特點(diǎn),,密度和普通的鋼材相當(dāng),因此可以在結(jié)構(gòu)做的情況下依然保證結(jié)構(gòu)的安全性。與其他的金屬材料相比,高強(qiáng)度鋼比較簡(jiǎn)單,并且在材料的采購(gòu)成本方面擁有極大的優(yōu)勢(shì)。因此它成為車行業(yè)應(yīng)用最為廣泛的輕量化材料,主要用于制造車身承力的結(jié)構(gòu)件合金、復(fù)合材料等輕質(zhì)、低密度新型材料相比,高強(qiáng)度鋼的減重效果般,無(wú)法獲得最為理想的輕量化效果。通過在鋁中加入某些其他元素得到的鋁合金是一種高強(qiáng)度、高硬度、高度的材料,并且擁有優(yōu)秀的耐蝕性和抗疲勞性[19]。根據(jù)美國(guó)鋁學(xué)會(huì)的露,與鋼制車身相比,理論上鋁合金車身可減重 40%左右[19],顯著的燃油經(jīng)濟(jì)性。如圖 1-1 所示,國(guó)外相關(guān)機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè),未來(lái)數(shù)年內(nèi)鋁合的應(yīng)用比例將會(huì)持續(xù)攀高,到 2025 年平均每臺(tái)車上鋁質(zhì)材料的使用0 磅。鋁合金的材料成本相對(duì)較高,并且與傳統(tǒng)的鋼制車身相比,鋁加工工藝截然不同,需要引入全新的總裝生產(chǎn)線,設(shè)備投資成本較高鋁合金的大規(guī)模應(yīng)用只能局限在售價(jià)較高的高端車型上。
第二章 純電動(dòng)客車的有限元建模第二章 純電動(dòng)客車的有限元建模全承載式客車模型主要包括車身骨架、蒙皮結(jié)構(gòu)、內(nèi)外飾、動(dòng)力總成、空、懸架等,整車載荷主要通過車身骨架來(lái)承受。骨架是通過將各種尺寸矩形鋼管、槽鋼、鋼板以及少量截面形狀不規(guī)則的桿件等以焊接的方式而成的。如圖 2-1 所示,本文的研究對(duì)象是來(lái)自上汽申沃客車的一款 12 米長(zhǎng)的交客車。該車靠電機(jī)驅(qū)動(dòng),作為客車動(dòng)力源的車載動(dòng)力電池包一部分被車頭部的頂蓋上,另一部分被放置在客車尾部的底架上。該車主要用于短途通行,相關(guān)技術(shù)參數(shù)如表 2-1 所示,包括司機(jī)座椅在內(nèi)車上一共有 9 個(gè),雙人座椅 12 個(gè)。
【學(xué)位授予單位】:上海交通大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2018
【分類號(hào)】:U469.72
【參考文獻(xiàn)】
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