本文關(guān)鍵詞：薄板焊接變形控制技術(shù)的研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：汽車起重機(jī)吊臂是汽車起重機(jī)的關(guān)鍵部件,汽車起重機(jī)的質(zhì)量和工作性能直接和吊臂的質(zhì)量相關(guān)。汽車起重機(jī)的吊臂是兩薄板折彎件進(jìn)行對(duì)接焊加工而成的典型的薄壁筒狀結(jié)構(gòu),接后會(huì)產(chǎn)生內(nèi)凹、旁彎變形,這極大的影響了大臂的使用性能。本項(xiàng)目采用雙面MAG電弧焊,比較了雙面電弧焊、脈沖雙面電弧焊、輔助振動(dòng)技術(shù)三種焊接工藝對(duì)焊接變形影響,實(shí)驗(yàn)表明薄板對(duì)接雙面焊焊接變形主要表現(xiàn)為縱向撓曲變形,角變形較小;電弧間距對(duì)縱向撓曲變形影響較大,80mm時(shí)縱向撓曲變形最小;脈沖雙面電弧焊和輔助振動(dòng)技術(shù)對(duì)控制焊后縱向撓曲變形有著良好的效果;提出采用脈沖雙面電弧焊、輔助振動(dòng)和剛性固定相結(jié)合控制薄板焊接變形。針對(duì)雙面電弧焊焊接過(guò)程,選用ABAQUS有限元程序進(jìn)行了熱-彈塑性有限元分析。通過(guò)熱影響區(qū)焊接熱循環(huán)曲線、焊后殘余應(yīng)力分布的模擬值均能夠較好的符合實(shí)驗(yàn)結(jié)果,證明了雙面焊有限元模型有效的反映了雙面焊焊接過(guò)程。模擬結(jié)果的焊接縱向撓曲變形隨電弧間距的變化關(guān)系和試驗(yàn)結(jié)果也較為一致。提出了兩側(cè)焊縫中心縱向殘余應(yīng)變差值平均值的概念來(lái)反映先后兩側(cè)焊縫的縱向塑性應(yīng)變分布。通過(guò)試驗(yàn)焊后變形和縱向塑性應(yīng)變的分布與電弧間距的關(guān)系得出了焊縫區(qū)域縱向塑性應(yīng)變是引起焊后撓曲變形的主要因素,從而論證了電弧間距和焊接縱向撓曲變形的關(guān)系。
【關(guān)鍵詞】：焊接變形 雙面焊 輔助振動(dòng)技術(shù) 薄板 電弧間距 縱向塑性應(yīng)變
【學(xué)位授予單位】：上海交通大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2013
【分類號(hào)】：TG404;TH213.6
【目錄】：

• 摘要6-8
• ABSTRACT8-14
• 第一章 緒論14-30
• 1.1 選題背景和意義14-16
• 1.2 焊接殘余應(yīng)力和變形16-20
• 1.2.1 焊接殘余應(yīng)力16-18
• 1.2.2 焊接變形18-20
• 1.3 焊接變形的控制方法20-28
• 1.3.1 退火法20-21
• 1.3.3 剛性固定法21
• 1.3.4 預(yù)應(yīng)力法21-22
• 1.3.5 反變形法22
• 1.3.6 振動(dòng)焊接22-23
• 1.3.7 雙面焊技術(shù)23-27
• 1.3.8 脈沖電弧焊27-28
• 1.4 本文研究?jī)?nèi)容28-30
• 第二章 雙面電弧焊過(guò)程的數(shù)值模擬30-49
• 2.1 熱分析有限元方法基本理論30-35
• 2.1.1 熱傳遞的基本方式30-31
• 2.1.2 焊接熱過(guò)程熱傳導(dǎo)問(wèn)題控制方程31
• 2.1.3 邊界條件31-32
• 2.1.4 熱源模型32-35
• 2.1.5 焊接溫度場(chǎng)模擬的關(guān)鍵點(diǎn)35
• 2.2 熱彈塑性的有限元方法基本理論35-38
• 2.3 有限元模型38-42
• 2.3.0 有限元分析軟件38-39
• 2.3.1 幾何模型的建立39
• 2.3.2 材料的熱物理及力學(xué)性能參數(shù)39-40
• 2.3.3 熱源模型的建立40-41
• 2.3.4 力學(xué)模型的建立41-42
• 2.4 焊接數(shù)值模擬計(jì)算結(jié)果42-48
• 2.4.1 熱模擬結(jié)果42-45
• 2.4.2 力學(xué)模擬結(jié)果45-48
• 2.5 本章小節(jié)48-49
• 第三章 薄板對(duì)接雙面焊試驗(yàn)49-62
• 3.1 雙面焊技術(shù)49-50
• 3.2 焊接試驗(yàn)50-53
• 3.3 試驗(yàn)結(jié)果53-61
• 3.3.1 縱向撓曲變形的測(cè)量53-55
• 3.3.2 焊接熱循環(huán)曲線的測(cè)定55-56
• 3.3.3 焊縫成型分析56-57
• 3.3.4 焊后殘余應(yīng)力測(cè)量57-61
• 3.4 本章小結(jié)61-62
• 第四章 焊接變形的影響因素及控制62-75
• 4.1 焊接殘余應(yīng)力、焊接變形62-64
• 4.1.1 殘余應(yīng)力和變形62-63
• 4.1.2 焊接過(guò)程熱應(yīng)力的演化過(guò)程63-64
• 4.1.3 焊接變形64
• 4.2 脈沖對(duì)雙面焊變形的影響64-67
• 4.3 輔助振動(dòng)技術(shù)對(duì)焊接變形的影響67-69
• 4.4 電弧間距對(duì)雙面焊變形的影響69-70
• 4.5 雙面焊工藝參數(shù)對(duì)焊接變形的影響機(jī)理討論70-74
• 4.6 本章小結(jié)74-75
• 第五章 全文總結(jié)75-76
• 參考文獻(xiàn)76-82
• 攻讀碩士學(xué)位期間已發(fā)表或錄用的論文82-83
• 致謝83

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3 代s

本文編號(hào)：274295