針對(duì)不同摻量的水性環(huán)氧樹脂改性乳化瀝青進(jìn)行研究,通過動(dòng)態(tài)剪切流變?cè)囼?yàn)(DSR)的溫度掃描和頻率掃描,比較分析10%、15%、20%水性環(huán)氧樹脂及3%SBR復(fù)合改性乳化瀝青及SK90#基質(zhì)乳化瀝青蒸發(fā)殘留物的高溫流變特性,以確定水性環(huán)氧樹脂的最佳用量。研究結(jié)果表明:在試驗(yàn)溫度范圍內(nèi),各乳化瀝青材料的復(fù)數(shù)剪切模量G*隨溫度升高而下降,隨頻率提升而增大;各乳化瀝青的相位角δ隨水性環(huán)氧樹脂的摻量增大而減小,較低摻量的水性環(huán)氧樹脂及水性環(huán)氧/SBR復(fù)合改性乳化瀝青的相位角δ均隨著溫度的升高而增大,隨頻率升高而降低; 20%摻量水性環(huán)氧樹脂/SBR復(fù)合改性乳化瀝青的高溫抗變形能力及流變性能最好,水性環(huán)氧樹脂的最佳用量為20%。

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【部分圖文】：

圖1模量隨溫度變化規(guī)律

通過溫度掃描試驗(yàn)，得到了各乳化瀝青蒸發(fā)殘留物的復(fù)數(shù)模量G*以及儲(chǔ)能模量G"與損耗模量G″隨溫度的變化規(guī)律，如圖1。圖1模量隨溫度變化規(guī)律

圖1模量隨溫度變化規(guī)律

圖1模量隨溫度變化規(guī)律G*反映了瀝青材料受反復(fù)剪切變形時(shí)復(fù)合阻力的大小，是最大剪應(yīng)力與剪應(yīng)變的比值，因此溫度升高時(shí)，瀝青變軟，其剪應(yīng)力相同時(shí)的剪應(yīng)變會(huì)增大，因此體現(xiàn)為G*變小，在同一溫度條件時(shí)，G*越高的瀝青材料，其高溫抗變形能力越好。從圖1可得:(1)在50℃到75℃溫度范圍....

圖2乳化瀝青相位角隨溫度變化

由溫度掃描試驗(yàn)得到的各乳化瀝青的相位角δ隨溫度的變化規(guī)律如圖2。相位角δ能夠衡量材料的粘彈性變形恢復(fù)能力，相位角δ越小，說明瀝青材料變形后彈性恢復(fù)能力越好，抗永久變形能力越強(qiáng)。從圖2可以看出:隨著溫度的升高，各乳化瀝青材料的相位角大致呈現(xiàn)增大趨勢(shì)，乳化瀝青材料變軟，彈性性能下降而....

圖3乳化瀝青車轍因子變化

由溫度掃描試驗(yàn)得到的各乳化瀝青的車轍因子(G*/sinδ)隨溫度的變化規(guī)律如圖3。車轍因子能夠衡量瀝青材料的高溫抗車轍變形的性能。從圖3可知，摻入水性環(huán)氧樹脂以及SBR進(jìn)行改性的乳化瀝青，車轍因子均有比較明顯的提升，車轍因子均隨著溫度的升高而降低，且具有較好的線性相關(guān)。EA-1的....

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