為了考察褶皺高寬比、褶皺層數(shù)和褶皺偏移角度對(duì)玻璃纖維/環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料層合板拉伸性能的影響,參考ASTM D 3039開展了無損傷和含有不同類型褶皺缺陷的玻璃纖維復(fù)合材料試驗(yàn)件拉伸性能測試,利用ABAQUS有限元軟件,結(jié)合漸進(jìn)損傷失效分析方法建立了試驗(yàn)件的有限元分析模型,對(duì)該模型的拉伸強(qiáng)度、應(yīng)力集中現(xiàn)象和失效擴(kuò)展模式進(jìn)行仿真分析。最后將試驗(yàn)結(jié)果與仿真仿真分析結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,找出褶皺對(duì)復(fù)合材料拉伸性能的影響規(guī)律,為含褶皺缺陷復(fù)合材料的力學(xué)性能評(píng)估提供了相應(yīng)的參考。試驗(yàn)結(jié)果中,無損傷及含三種褶皺缺陷類型試驗(yàn)件共11組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的離散系數(shù)CV均小于10%,可知拉伸試驗(yàn)的有效性。仿真分析結(jié)果和試驗(yàn)結(jié)果的的吻合度較高,說明該分析模型能夠揭示含褶皺缺陷的復(fù)合材料層壓板在拉伸載荷作用下的失效機(jī)理,并能最終預(yù)測拉伸強(qiáng)度;對(duì)于應(yīng)力集中現(xiàn)象,不同褶皺高寬比試驗(yàn)件,其應(yīng)力集中現(xiàn)象發(fā)生在第二鋪層的起皺處。不同褶皺層數(shù)試驗(yàn)件,應(yīng)力集中現(xiàn)象主要發(fā)生在試驗(yàn)件的第三鋪層的中間位置。不同褶皺偏移角度試驗(yàn)件,應(yīng)力集中現(xiàn)象主要發(fā)生在褶皺富樹脂區(qū)域的兩端。三種不同的褶皺缺陷類型,纖維的首次失效均發(fā)生在應(yīng)力集中位置,說明褶皺區(qū)域... 

【文章頁數(shù)】：73 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

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本文編號(hào)：3669908