碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)殼體成型工藝
發(fā)布時(shí)間:2023-05-18 03:03
研制一種濕法纏繞環(huán)氧樹脂體系,并對(duì)其與國產(chǎn)T700S碳纖維浸潤性、界面性能進(jìn)行了考察。經(jīng)視頻光學(xué)接觸角測量儀、纖維/樹脂界面剪切強(qiáng)度儀測試證明,該樹脂體系能夠很好浸潤纖維,界面性能優(yōu)良;通過黏–溫關(guān)系、適用期的研究,證明其能滿足濕法纏繞的要求。然后通過設(shè)計(jì)正交實(shí)驗(yàn),對(duì)影響復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)殼體成型的工藝因素設(shè)置不同水平進(jìn)行實(shí)驗(yàn),比較結(jié)果確定:纏繞張力為30 N﹑補(bǔ)強(qiáng)封頭方法為纖維織物補(bǔ)強(qiáng)﹑應(yīng)力平衡系數(shù)為0.7、擠膠輥間隙為0.20 mm、纏繞紗片帶寬為3 mm時(shí)制作的復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)殼體特性指數(shù)(PV/W值)最高(39 km),可為國產(chǎn)T700S碳纖維在復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)殼體上應(yīng)用提供參考。
【文章頁數(shù)】:7 頁
【文章目錄】:
1 實(shí)驗(yàn)部分
1.1 原材料
1.2 設(shè)備和儀器
1.3 試樣制備
(1)樹脂澆注體。
(2)復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)殼體制備。
1.4 性能測試
(1)樹脂澆注體力學(xué)性能測試。
(2) PV/W值測試。
(3)樹脂黏度性能測試。
(4) 樹脂/纖維界面接觸角性能測試。
(5)樹脂/纖維界面剪切強(qiáng)度性能測試。
(6) SEM測試。
2 結(jié)果與討論
2.1 纏繞樹脂性能分析
2.2 環(huán)氧樹脂/纖維界面性能
2.3 正交實(shí)驗(yàn)
2.4 正交實(shí)驗(yàn)各因素對(duì)PV/W值的影響分析
(1)補(bǔ)強(qiáng)封頭方法對(duì)PV/W值的影響。
(2)擠膠輥間隙對(duì)PV/W值的影響。
(3)纏繞紗片帶寬對(duì)PV/W值的影響。
(4)纏繞張力對(duì)PV/W值的影響。
(5)應(yīng)力平衡系數(shù)對(duì)PV/W值的影響。
3 結(jié)論
本文編號(hào):3818541
【文章頁數(shù)】:7 頁
【文章目錄】:
1 實(shí)驗(yàn)部分
1.1 原材料
1.2 設(shè)備和儀器
1.3 試樣制備
(1)樹脂澆注體。
(2)復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)殼體制備。
1.4 性能測試
(1)樹脂澆注體力學(xué)性能測試。
(2) PV/W值測試。
(3)樹脂黏度性能測試。
(4) 樹脂/纖維界面接觸角性能測試。
(5)樹脂/纖維界面剪切強(qiáng)度性能測試。
(6) SEM測試。
2 結(jié)果與討論
2.1 纏繞樹脂性能分析
2.2 環(huán)氧樹脂/纖維界面性能
2.3 正交實(shí)驗(yàn)
2.4 正交實(shí)驗(yàn)各因素對(duì)PV/W值的影響分析
(1)補(bǔ)強(qiáng)封頭方法對(duì)PV/W值的影響。
(2)擠膠輥間隙對(duì)PV/W值的影響。
(3)纏繞紗片帶寬對(duì)PV/W值的影響。
(4)纏繞張力對(duì)PV/W值的影響。
(5)應(yīng)力平衡系數(shù)對(duì)PV/W值的影響。
3 結(jié)論
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