發(fā)布時(shí)間：2021-08-12 21:59

　　[目的]為了減少輸灰系統(tǒng)的初投資和運(yùn)行費(fèi)用。[方法]介紹了某2×350 MW循環(huán)流化床電站工程采用電除塵大灰斗代替電站常規(guī)灰?guī)?飛灰從電除塵器灰斗出口直接裝車外運(yùn),不設(shè)灰?guī)旌蜌饬敾已b置的工程實(shí)例。[結(jié)果]兩臺(tái)爐共節(jié)約投資1 078萬(wàn)元,每年節(jié)省空壓機(jī)運(yùn)行電耗212萬(wàn)元,另外,減少了空壓機(jī)的耗材和維護(hù)檢修工作量。[結(jié)論]采用除塵輸灰一體化方案可以節(jié)省電站投資,降低運(yùn)行費(fèi)用。 

【文章來(lái)源】：南方能源建設(shè). 2020,7(S2)

【文章頁(yè)數(shù)】：6 頁(yè)

【部分圖文】：

常規(guī)除灰系統(tǒng)圖

本項(xiàng)目采用電袋復(fù)合除塵器，前置2電場(chǎng)除塵室后置3濾袋除塵室，雙通道，每臺(tái)機(jī)組配置2臺(tái)除塵器。常規(guī)方案除塵器進(jìn)口標(biāo)高21.50 m，灰斗的容積按除塵器進(jìn)口最大含塵量滿足鍋爐8 h滿負(fù)荷運(yùn)行設(shè)計(jì)，每臺(tái)除塵器設(shè)五排灰斗，第一、二排灰斗對(duì)應(yīng)一、二電場(chǎng)，第三、四、五排灰斗對(duì)應(yīng)3個(gè)袋區(qū)。每個(gè)灰斗有一個(gè)標(biāo)高為4.5 m的出口，接倉(cāng)泵把灰送至灰?guī)臁Ｃ總�(gè)灰斗下部對(duì)稱布置2塊300×150大小的氣化板，增加出口處粉塵的流動(dòng)性，以及防止粉塵由于溫度下降受潮結(jié)塊。常規(guī)除塵器外形圖和性能參數(shù)表見圖2和表4。3 除塵輸灰一體化系統(tǒng)

電除塵下每個(gè)灰斗下設(shè)1套卸料設(shè)備，包括1臺(tái)干灰散裝機(jī)和1臺(tái)加濕攪拌機(jī)，出力均為200 t/h。除塵器6 m設(shè)置運(yùn)轉(zhuǎn)層，卸料設(shè)備布置在除塵器下6 m運(yùn)轉(zhuǎn)層上。每臺(tái)爐設(shè)4個(gè)空預(yù)器灰斗，收集的飛灰采用正壓氣力輸送系統(tǒng)輸送至除塵器入口煙道。氣力輸送系統(tǒng)出力為每臺(tái)爐不小于4 t/h。每個(gè)灰斗下設(shè)一個(gè)倉(cāng)泵，其容積為0.2 m3，共4個(gè)倉(cāng)泵，4根DN80的輸灰管分別接入除塵器進(jìn)口的4條煙道上，每條灰管約30 m長(zhǎng)。

【參考文獻(xiàn)】：
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