根據(jù)換熱器小徑薄壁管在役檢查的特點(diǎn),設(shè)計(jì)了點(diǎn)聚焦水浸超聲檢驗(yàn)技術(shù)和檢驗(yàn)設(shè)備,實(shí)現(xiàn)從小徑薄壁管內(nèi)壁進(jìn)行超聲波半自動(dòng)及全自動(dòng)檢查,且可有效檢測(cè)出20%壁厚及以上的裂紋缺陷,可靠性高。該技術(shù)可以彌補(bǔ)小徑薄壁管渦流檢驗(yàn)的局限性,提高在役檢查結(jié)果的準(zhǔn)確性。 

【文章來源】：科技視界. 2020,(24)

【文章頁(yè)數(shù)】：5 頁(yè)

【部分圖文】：

探頭參數(shù)設(shè)計(jì)

探頭固定裝置

換熱器小徑薄壁管的內(nèi)徑一般為10～16 mm，壁厚一般為1～3 mm左右。為充分隔絕一次側(cè)與二次側(cè)介質(zhì)，小徑薄壁管通常與管板焊接在一起，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，包括在管板內(nèi)的脹管，管口與管板的密封焊，如圖1所示。實(shí)際檢驗(yàn)的小徑薄壁管內(nèi)徑為15 mm，壁厚1.35 mm。管板結(jié)構(gòu)使得小徑薄壁管的超聲波檢驗(yàn)只能通過內(nèi)壁通道進(jìn)行。同時(shí)，較小的內(nèi)徑使得常規(guī)超聲波探頭無法順利通過，也給探頭與小徑薄壁管內(nèi)壁的耦合帶來一定的困難。小徑薄壁管一般為無縫管，根據(jù)國(guó)內(nèi)外運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)反饋，小徑薄壁管的危害性缺陷主要為應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕或疲勞造成的起源于外壁的軸向或周向裂紋，這就要求檢驗(yàn)技術(shù)應(yīng)保證極高的缺陷分辨力和靈敏度。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3263820