不均勻銹蝕對(duì)拱橋吊桿力學(xué)性能研究
本文關(guān)鍵詞:不均勻銹蝕對(duì)拱橋吊桿力學(xué)性能研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
【摘要】:近年來(lái),因?yàn)楣皹虻鯒U斷裂的工程事故頻發(fā),造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失和極其不良的社會(huì)影響。從吊桿斷裂的事故分析報(bào)告和許多學(xué)者的研究成果看,疲勞和腐蝕是吊桿斷裂的兩個(gè)主要原因。在腐蝕失效形式中,由于點(diǎn)蝕、剝蝕等產(chǎn)生的不均勻銹蝕危害比均勻銹蝕產(chǎn)生的危害大得多,銹蝕坑造成的局部應(yīng)力集中加快了裂紋的萌生和擴(kuò)展,嚴(yán)重縮短了吊桿的疲勞壽命。目前,對(duì)于吊桿高強(qiáng)鋼絲腐蝕疲勞的研究多集中在按質(zhì)量損失法測(cè)定的均勻銹蝕上,對(duì)銹蝕坑引起的疲勞壽命研究還不是很多,而干濕交替的自然腐蝕環(huán)境下,不均勻銹蝕出現(xiàn)概率更高。基于以上背景,本文展開了銹蝕坑對(duì)吊桿高強(qiáng)鋼絲應(yīng)力集中系數(shù)及疲勞損傷的影響研究,探討不同形式銹蝕坑對(duì)應(yīng)力集中系數(shù)及疲勞壽命的影響程度,希望為以后的吊桿檢測(cè)及養(yǎng)護(hù)提供準(zhǔn)確有效的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。本文做了以下主要研究?jī)?nèi)容:(1)論述了國(guó)內(nèi)外在銹蝕坑形貌及破壞行為、銹蝕坑損傷的評(píng)判指標(biāo)、銹蝕對(duì)吊桿力學(xué)性能的影響等方面的研究成果,認(rèn)為目前在不均勻銹蝕對(duì)吊桿力學(xué)性能影響研究方面仍存在不足,并從這個(gè)角度展開研究。(2)應(yīng)用ANSYS13.0分析軟件,通過不同形貌的等效銹蝕坑單調(diào)拉伸模型分析,得出應(yīng)力集中系數(shù)與長(zhǎng)寬高三維尺寸的變化呈線性變化。應(yīng)力集中系數(shù)隨著長(zhǎng)度增加而減小,隨著寬度和深度的減小而增加。長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)力集中系數(shù)的影響程度最大,深度次之,寬度最小。(3)在探討了單個(gè)銹蝕坑的應(yīng)力分布及應(yīng)力集中系數(shù)后,對(duì)銹蝕坑之間的影響關(guān)系進(jìn)行研究。通過對(duì)相同銹蝕坑在軸向和徑向兩個(gè)方向的有限元分析,得出軸向銹蝕坑對(duì)應(yīng)力集中有緩解作用,最大緩解程度約8%,徑向銹蝕坑會(huì)加劇應(yīng)力集中程度。(4)對(duì)ANSYS nCode Designlife14.5軟件的分析過程及在SN疲勞分析中的各參量設(shè)置進(jìn)行了簡(jiǎn)單的介紹,分析了銹蝕坑對(duì)高強(qiáng)鋼絲疲勞壽命的影響,得疲勞壽命隨著長(zhǎng)度增加而減小,隨著寬度和深度的增加而增加,并且長(zhǎng)度的影響程度最大,深度次之,寬度最小。(5)對(duì)吊桿進(jìn)行全尺寸預(yù)腐蝕吊桿的疲勞試驗(yàn),證明了銹蝕對(duì)吊桿疲勞壽命的影響程度很大,銹蝕后吊桿的抗裂紋性能下降,裂紋萌生較快,銹蝕位置最先破壞;吊桿鋼絲因不均勻銹蝕導(dǎo)致承載能力表現(xiàn)出差異性,銹蝕較嚴(yán)重的首先斷裂,然后依次斷裂,與未銹蝕吊桿斷裂時(shí)間集中存在明顯差異性;銹蝕吊桿疲勞斷裂屬于脆性斷裂,未銹蝕吊桿斷裂屬于延性斷裂。
【關(guān)鍵詞】:吊桿 不均勻銹蝕 銹蝕坑 應(yīng)力集中系數(shù) 腐蝕疲勞壽命
【學(xué)位授予單位】:重慶交通大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號(hào)】:U441;U448.22
【目錄】:
- 摘要4-6
- ABSTRACT6-10
- 第一章 緒論10-18
- 1.1 研究背景10-12
- 1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀12-16
- 1.2.1 腐蝕行為及銹蝕坑形貌研究12-14
- 1.2.2 銹蝕坑損傷參量及蝕坑評(píng)判研究14-15
- 1.2.3 銹蝕對(duì)力學(xué)性能及疲勞壽命影響的研究15-16
- 1.2.4 目前研究中的不足16
- 1.3 本文主要研究?jī)?nèi)容16-18
- 第二章 單個(gè)銹蝕坑對(duì)吊桿高強(qiáng)鋼絲應(yīng)力集中的影響18-33
- 2.1 有限元模型18-21
- 2.1.1 邊界條件及加載方式19
- 2.1.2 網(wǎng)格劃分19-20
- 2.1.3 單元類型的選擇20-21
- 2.2 圓球蝕坑的應(yīng)力分布21-25
- 2.2.1 球心在鋼絲邊緣時(shí)的應(yīng)力分布21-23
- 2.2.2 球心在鋼絲邊緣外時(shí)的應(yīng)力集中系數(shù)23-25
- 2.3 橢球蝕坑的應(yīng)力分布25-32
- 2.3.1 長(zhǎng)度改變對(duì)應(yīng)力集中系數(shù)的影響25-27
- 2.3.2 寬度改變對(duì)應(yīng)力集中系數(shù)的影響27-29
- 2.3.3 深度改變對(duì)應(yīng)力集中系數(shù)的影響29-31
- 2.3.4 長(zhǎng)寬深三個(gè)因素對(duì)應(yīng)力集中系數(shù)的影響程度對(duì)比31-32
- 2.4 本章小結(jié)32-33
- 第三章 吊桿高強(qiáng)鋼絲上銹蝕坑間的影響關(guān)系33-40
- 3.1 軸向銹蝕坑之間的相互影響33-35
- 3.2 徑向銹蝕坑之間的相互影響35-38
- 3.3 本章小結(jié)38-40
- 第四章 銹蝕坑對(duì)吊桿高強(qiáng)鋼絲疲勞壽命的影響40-59
- 4.1 ANSYS nCode Designlife軟件分析過程及相關(guān)參數(shù)設(shè)置介紹40-46
- 4.2 圓蝕坑各參數(shù)對(duì)疲勞壽命的影響46-49
- 4.3 橢圓蝕坑各參數(shù)對(duì)疲勞壽命的影響49-57
- 4.3.1 橢圓蝕坑長(zhǎng)度改變對(duì)疲勞壽命的影響49-52
- 4.3.2 橢圓蝕坑寬度改變對(duì)疲勞壽命的影響52-54
- 4.3.3 橢圓蝕坑深度改變對(duì)疲勞壽命的影響54-56
- 4.3.4 橢圓蝕坑長(zhǎng)寬深改變對(duì)疲勞壽命的影響對(duì)比56-57
- 4.4 本章小結(jié)57-59
- 第五章 預(yù)腐蝕吊桿疲勞試驗(yàn)59-77
- 5.1 試驗(yàn)總體設(shè)計(jì)59-67
- 5.1.1 試驗(yàn)?zāi)康?/span>59
- 5.1.2 銹蝕試驗(yàn)設(shè)計(jì)59-63
- 5.1.3 疲勞試驗(yàn)設(shè)計(jì)63-67
- 5.2 試驗(yàn)過程67-73
- 5.2.1 吊桿的銹蝕試驗(yàn)67-70
- 5.2.2 吊桿的疲勞試驗(yàn)70-73
- 5.3 試驗(yàn)分析73-76
- 5.4 本章小結(jié)76-77
- 第六章 結(jié)論及建議77-79
- 6.1 結(jié)論77-78
- 6.2 展望78-79
- 致謝79-80
- 參考文獻(xiàn)80-83
- 在攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的著作及取得的科研成果83
- 攻讀碩士期間參加的科研項(xiàng)目83
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