對(duì)煤的自燃傾向進(jìn)行快速有效鑒別,有助于對(duì)煤的自燃傾向采取分級(jí)分類管理從而有效防治煤礦火災(zāi),因而采用絕熱式自燃測(cè)試方法對(duì)煤的自燃傾向進(jìn)行準(zhǔn)確分析很有必要。簡(jiǎn)要介紹絕熱式自燃測(cè)試方法的測(cè)試原理及其儀器結(jié)構(gòu),模擬煤炭自燃的物理過程,通過采用包括反應(yīng)器、氣體預(yù)熱銅管和跟蹤溫度控制方式等綜合絕熱措施以實(shí)現(xiàn)300 g煤樣的自然發(fā)火實(shí)驗(yàn),記錄煤樣從40℃上升到70℃的升溫速率（或前30 h的升溫速率）,測(cè)試煤樣的自燃特性曲線并分析曲線特征。即建立煤絕熱氧化產(chǎn)熱速率計(jì)算模型,結(jié)合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算所得的煤在絕熱氧化條件下的升溫速率和產(chǎn)熱速率可鑒定煤自燃傾向性的強(qiáng)弱。采用絕熱式自燃測(cè)試方法對(duì)不同煤的自燃傾向分析后表明,無煙煤和部分煙煤的自燃傾向較低,褐煤的自燃傾向較高,故而在煤礦開采時(shí)需特別注意褐煤的自燃傾向。 

【文章來源】：煤質(zhì)技術(shù). 2020,35(02)

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

R70劃分標(biāo)準(zhǔn)參考

絕熱式自燃測(cè)試儀的結(jié)構(gòu)原理如圖2所示[8-12]。整個(gè)設(shè)備主要由帶水浴蓋的水浴、水加熱器、攪拌器、銅纏繞管、反應(yīng)器、加熱水泵、熱電偶和控制器等組成。水浴分為內(nèi)外兩層，內(nèi)層為ABS材質(zhì)，外層為不銹鋼，內(nèi)外兩層中間填充保溫材料，水浴內(nèi)置攪拌器，以便使水浴內(nèi)水溫能保持均勻，控溫精度為±0.1℃。水加熱器中裝有電阻絲加熱器，能夠持續(xù)給水浴提供滿足溫度條件的熱水，水浴最大升溫速度不低于15℃/min。反應(yīng)器結(jié)構(gòu)如圖3[10]所示。反應(yīng)器采用中空絕熱形式，為雙層不銹鋼構(gòu)造，內(nèi)外表面光潔防止輻射傳熱，中間抽真空防止對(duì)流傳熱。內(nèi)外兩層抽真空減少了傳導(dǎo)熱.反應(yīng)器內(nèi)部容積為500 m L，內(nèi)徑為100 mm。氣體流量由質(zhì)量流量控制器控制，最小控制流量能夠達(dá)到1 m L/min。氣路在水浴內(nèi)纏繞有一段2 m長(zhǎng)的銅質(zhì)導(dǎo)氣管，確保進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)的氣體在水浴內(nèi)重復(fù)預(yù)熱，與反應(yīng)器內(nèi)煤樣的溫度差不超過0.1 K[11]。

反應(yīng)器結(jié)構(gòu)如圖3[10]所示。反應(yīng)器采用中空絕熱形式，為雙層不銹鋼構(gòu)造，內(nèi)外表面光潔防止輻射傳熱，中間抽真空防止對(duì)流傳熱。內(nèi)外兩層抽真空減少了傳導(dǎo)熱.反應(yīng)器內(nèi)部容積為500 m L，內(nèi)徑為100 mm。氣體流量由質(zhì)量流量控制器控制，最小控制流量能夠達(dá)到1 m L/min。氣路在水浴內(nèi)纏繞有一段2 m長(zhǎng)的銅質(zhì)導(dǎo)氣管，確保進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)的氣體在水浴內(nèi)重復(fù)預(yù)熱，與反應(yīng)器內(nèi)煤樣的溫度差不超過0.1 K[11]。2 實(shí)驗(yàn)過程

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3469317