采用光學(xué)顯微鏡（OM）、掃描電鏡（SEM）、維氏硬度計(jì)等研究了不同溫度表面感應(yīng)淬火對(duì)GCr15軸承鋼顯微組織與硬度的影響。結(jié)果表明:在本試驗(yàn)條件下,經(jīng)880、920和960℃表面感應(yīng)淬火的GCr15鋼,表面形成了硬度較高的硬化層,硬度最大值分別達(dá)到951、934和923 HV。1000℃感應(yīng)淬火的淬火影響區(qū)貫穿了試驗(yàn)鋼,硬度最大值為885 HV。在880～1000℃,隨著感應(yīng)淬火溫度的升高,GCr15鋼硬化層晶粒逐漸長(zhǎng)大,1000℃感應(yīng)淬火硬化層晶粒平均尺寸達(dá)到70μm,明顯大于880、920和960℃感應(yīng)淬火試驗(yàn)鋼硬化層的晶粒平均尺寸。 

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【文章目錄】：
1 試驗(yàn)材料與方法
2 試驗(yàn)結(jié)果與分析
    2.1 硬度測(cè)試結(jié)果與分析
    2.2 顯微組織分析
3 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[3]正火溫度對(duì)GCr15軸承鋼碳化物溶解擴(kuò)散和沖擊性能的影響[J]. 周金華,陳迦杉,申勇峰.  金屬熱處理. 2019(03)
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