針對面成型光固化的制件難以滿足許多領(lǐng)域性能要求高的問題,搭建了實驗平臺并對成型工藝和制件性能進行了研究,通過成型工藝參數(shù)優(yōu)化和后處理工藝提高了制件性能,通過研究制件在潮濕環(huán)境下的性能變化得出了制件的使用注意事項,對生產(chǎn)實際具有一定的指導(dǎo)意義。首先,進行了分層厚度、曝光時間、底層曝光時間、底層層數(shù)、回合等待時間和分層方向的單因素實驗,研究了單一成型工藝參數(shù)對尺寸精度、表面硬度和彎曲強度的影響規(guī)律,并分別篩選出了對制件性能指標(biāo)中尺寸精度、表面硬度和彎曲強度影響最大的成型工藝參數(shù)。其次,進行了多因素正交試驗,研究了多種成型工藝參數(shù)耦合對尺寸精度、表面硬度和彎曲強度的影響,通過極差分析法進行了參數(shù)優(yōu)化,選擇出了最佳的成型工藝參數(shù)值組合,并依據(jù)各參數(shù)對制件性能的影響力大小進行了排序,以便于實際生產(chǎn)中對各參數(shù)的利弊權(quán)衡。尺寸精度的最優(yōu)化參數(shù)值組合為:分層厚度0.15mm,曝光時間25s,回合等待時間20s,該參數(shù)值組合將尺寸相對誤差從3.55%降低到了1.15%。表面硬度的最優(yōu)化參數(shù)值組合為:分層厚度0.1mm,底層曝光時間40s,底層層數(shù)2層,該參數(shù)值組合將表面邵氏硬度從82.2HA提高到了89... 

【文章來源】：西安科技大學(xué)陜西省

【文章頁數(shù)】：62 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

面成型光固化3D打印原理

西安科技大學(xué)碩士畢業(yè)論文（4）打印實驗測試件，實驗研究后固化工藝和熱處理工藝的參數(shù)優(yōu)化，得出光敏樹脂制件抗彎性能、抗拉性能的提高方法。本課題采用物理實驗與理論分析相結(jié)合的方法，通過搭建面成型光固化實驗臺打印實驗測試件，包括成型工藝、后處理工藝、環(huán)境影響研究的實驗測試件，并對實驗結(jié)果進行理論分析。本文的技術(shù)路線，如圖 1.2 所示。

圖 2.1 實驗平臺的基本結(jié)構(gòu)的設(shè)備運動系統(tǒng)的機構(gòu)較為簡單，運動部動軸僅進行直線上下運動。成型每層的厚Z 運動軸需要帶動成型平臺上下往復(fù)運動定位精度極其重要。成型過程中的成型平m 以上。平臺的運動方案較多，可選用的有皮帶傳導(dǎo)軌絲杠結(jié)構(gòu)的精度較高，常用于精密設(shè)件每成型一層都需要進行離型動作，成型離型層分離，隨后成型平臺下降到樹脂槽進行時，成型平臺和離型膜都會受到一定所固定的絲杠需要承受較大的拉應(yīng)力而不雙光軸結(jié)構(gòu)中，單光軸結(jié)構(gòu)容易晃動，雙

【參考文獻】：
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本文編號：3589498