CNTs/ZL114A復(fù)合材料通孔鑄件的熔化及澆注工藝研究
發(fā)布時(shí)間:2021-12-17 00:06
對(duì)CNTs/ZL114A復(fù)合材料通孔鑄件的熔化、澆注工藝進(jìn)行了試驗(yàn)研究,得到了無(wú)鑄造缺陷的CNTs/ZL114A通孔鑄件。結(jié)果表明:在800℃進(jìn)行熔化時(shí),CNTs/ZL114A復(fù)合材料有較好的流動(dòng)性,除渣方便;集過(guò)濾、動(dòng)態(tài)真空除氣與澆注為一體的澆注方法使熔體得到了很好的凈化;縫隙式澆冒系統(tǒng)的鑄型設(shè)計(jì)合理,適合CNTs/ZL114A復(fù)合材料成型。
【文章來(lái)源】:熱加工工藝. 2017,46(09)北大核心CSCD
【文章頁(yè)數(shù)】:3 頁(yè)
【部分圖文】:
通孔鑄件及金屬鑄型示意圖
痰哪康?,是為了讓立筒中的金屬液能補(bǔ)縮鑄件。冒口設(shè)置在鑄件上方,四周包圍有保溫層形成的保溫冒口,有效地改善了補(bǔ)縮條件,而且排氣更徹底。2.2澆注工藝的優(yōu)化CNTs/ZL114A復(fù)合材料的熔化是在5kW電阻爐中進(jìn)行,將粘土石墨坩堝先預(yù)熱到800℃,加入已在500℃預(yù)熱保溫1h的CNTs/ZL114A復(fù)合材料,爐料裝好后,將爐溫控制在800℃,待CNTs/ZL114A復(fù)合材料全部熔化后,用石墨棒進(jìn)行攪拌數(shù)分鐘,靜置15min后,撈去浮渣,待澆。采用動(dòng)態(tài)真空除氣、澆注一體工藝進(jìn)行澆注,在自制的專(zhuān)用裝置(見(jiàn)圖2)中進(jìn)行復(fù)合材料的過(guò)濾、除氣、澆注、凝固。與其它精煉澆注工藝相比,該工藝優(yōu)點(diǎn)突出,一是不污染液體材料;二是不污染環(huán)境;三是不會(huì)產(chǎn)生氣孔缺陷;四是液體在型腔中的流動(dòng)阻力小,充型過(guò)程中的液體散熱慢,提高了流動(dòng)性。如圖2所示,澆注前,石墨坩堝3和過(guò)橋12在800℃的溫度下預(yù)熱2h以上,真空罐的壓力達(dá)-0.09MPa。首先,將復(fù)合材料溶液澆入澆口杯6,經(jīng)3層玻璃纖維網(wǎng)過(guò)濾后流入石墨坩堝3中,過(guò)濾完成。然后在5s內(nèi)移去澆口杯,蓋上蓋板,接通真空閥,當(dāng)真空壓力值達(dá)到-0.09MPa時(shí),旋轉(zhuǎn)坩堝,將復(fù)合材料熔體緩慢澆入過(guò)橋,經(jīng)過(guò)橋流入型腔,15s內(nèi)完成澆注。在這一過(guò)程中,復(fù)合材料熔體是以細(xì)流的形式在真空環(huán)境中流動(dòng),熔體中的氣體通過(guò)直澆道、立筒、縫隙澆道、排氣窗、保溫冒口被真空泵吸走,達(dá)到動(dòng)態(tài)真空精煉、澆注一體的目的。澆注完成后,關(guān)閉真空閥同時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣閥,連通壓縮空氣罐,使鑄件在0.2MPa的壓力下凝固,保壓數(shù)分鐘。15min后,打開(kāi)蓋板取出鑄型,抽芯取件。由于熔化工藝、模具設(shè)計(jì)和澆注工藝合理,得到的CNTs/ZL114A通
s內(nèi)完成澆注。在這一過(guò)程中,復(fù)合材料熔體是以細(xì)流的形式在真空環(huán)境中流動(dòng),熔體中的氣體通過(guò)直澆道、立筒、縫隙澆道、排氣窗、保溫冒口被真空泵吸走,達(dá)到動(dòng)態(tài)真空精煉、澆注一體的目的。澆注完成后,關(guān)閉真空閥同時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣閥,連通壓縮空氣罐,使鑄件在0.2MPa的壓力下凝固,保壓數(shù)分鐘。15min后,打開(kāi)蓋板取出鑄型,抽芯取件。由于熔化工藝、模具設(shè)計(jì)和澆注工藝合理,得到的CNTs/ZL114A通孔鑄件無(wú)任何鑄造缺陷,合格率可達(dá)到90%以上。通孔鑄件實(shí)物如圖3所示。3結(jié)論(1)CNTs/ZL114A復(fù)合材料在800℃熔煉,流動(dòng)性較好,除渣方便,可作為CNTs/ZL114A復(fù)合材料的熔化溫度。(2)多層玻璃纖維網(wǎng)過(guò)濾、動(dòng)態(tài)真空除氣與澆注一體工藝能使復(fù)合材料熔體得到很好凈化,縫隙式鑄型澆冒系統(tǒng)合理,能夠確保澆注出合格鑄件。參考文獻(xiàn):[1]高飛鵬,劉世英,張瓊元,等.納米SiC顆粒增強(qiáng)ADC12鋁基復(fù)合材料的制備及性能[J].特種鑄造及有色合金,2009,29(12):79-82.[2]邢紹美,馬建平.碳化硅鋁基復(fù)合材料的應(yīng)用與加工[J].航天返回與遙感,1998(2):47-51.[3]航空制造工程手冊(cè)總編委會(huì).航空制造工程手冊(cè)-特種鑄造分冊(cè)[M].北京:航空工業(yè)出版社,1994.[4]肖代紅,陳康華,黃伯云.SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的顯微組織與力學(xué)性能[J].特種鑄造及有色合金,2007,27(7):30-32.[5]中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)鑄造分會(huì).鑄造手冊(cè)鑄造非鐵合金分冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2011.765432189101112131-真空閥;2-鋁液流;3-石墨坩堝;4-旋轉(zhuǎn)軸;5-過(guò)濾網(wǎng);6-澆口杯7-澆勺;8-蓋板;9-進(jìn)氣閥;10-真空室;11-鋁液流12-過(guò)橋;13-金屬型圖2復(fù)合材料
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]納米SiC顆粒增強(qiáng)ADC12鋁基復(fù)合材料的制備及性能[J]. 高飛鵬,劉世英,張瓊元,韋彥錦,李文珍. 特種鑄造及有色合金. 2009(12)
[2]SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的顯微組織與力學(xué)性能[J]. 肖代紅,陳康華,黃伯云. 特種鑄造及有色合金. 2007(07)
[3]碳化硅鋁基復(fù)合材料的應(yīng)用與加工[J]. 邢紹美,馬建平. 航天返回與遙感. 1998(02)
本文編號(hào):3539049
【文章來(lái)源】:熱加工工藝. 2017,46(09)北大核心CSCD
【文章頁(yè)數(shù)】:3 頁(yè)
【部分圖文】:
通孔鑄件及金屬鑄型示意圖
痰哪康?,是為了讓立筒中的金屬液能補(bǔ)縮鑄件。冒口設(shè)置在鑄件上方,四周包圍有保溫層形成的保溫冒口,有效地改善了補(bǔ)縮條件,而且排氣更徹底。2.2澆注工藝的優(yōu)化CNTs/ZL114A復(fù)合材料的熔化是在5kW電阻爐中進(jìn)行,將粘土石墨坩堝先預(yù)熱到800℃,加入已在500℃預(yù)熱保溫1h的CNTs/ZL114A復(fù)合材料,爐料裝好后,將爐溫控制在800℃,待CNTs/ZL114A復(fù)合材料全部熔化后,用石墨棒進(jìn)行攪拌數(shù)分鐘,靜置15min后,撈去浮渣,待澆。采用動(dòng)態(tài)真空除氣、澆注一體工藝進(jìn)行澆注,在自制的專(zhuān)用裝置(見(jiàn)圖2)中進(jìn)行復(fù)合材料的過(guò)濾、除氣、澆注、凝固。與其它精煉澆注工藝相比,該工藝優(yōu)點(diǎn)突出,一是不污染液體材料;二是不污染環(huán)境;三是不會(huì)產(chǎn)生氣孔缺陷;四是液體在型腔中的流動(dòng)阻力小,充型過(guò)程中的液體散熱慢,提高了流動(dòng)性。如圖2所示,澆注前,石墨坩堝3和過(guò)橋12在800℃的溫度下預(yù)熱2h以上,真空罐的壓力達(dá)-0.09MPa。首先,將復(fù)合材料溶液澆入澆口杯6,經(jīng)3層玻璃纖維網(wǎng)過(guò)濾后流入石墨坩堝3中,過(guò)濾完成。然后在5s內(nèi)移去澆口杯,蓋上蓋板,接通真空閥,當(dāng)真空壓力值達(dá)到-0.09MPa時(shí),旋轉(zhuǎn)坩堝,將復(fù)合材料熔體緩慢澆入過(guò)橋,經(jīng)過(guò)橋流入型腔,15s內(nèi)完成澆注。在這一過(guò)程中,復(fù)合材料熔體是以細(xì)流的形式在真空環(huán)境中流動(dòng),熔體中的氣體通過(guò)直澆道、立筒、縫隙澆道、排氣窗、保溫冒口被真空泵吸走,達(dá)到動(dòng)態(tài)真空精煉、澆注一體的目的。澆注完成后,關(guān)閉真空閥同時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣閥,連通壓縮空氣罐,使鑄件在0.2MPa的壓力下凝固,保壓數(shù)分鐘。15min后,打開(kāi)蓋板取出鑄型,抽芯取件。由于熔化工藝、模具設(shè)計(jì)和澆注工藝合理,得到的CNTs/ZL114A通
s內(nèi)完成澆注。在這一過(guò)程中,復(fù)合材料熔體是以細(xì)流的形式在真空環(huán)境中流動(dòng),熔體中的氣體通過(guò)直澆道、立筒、縫隙澆道、排氣窗、保溫冒口被真空泵吸走,達(dá)到動(dòng)態(tài)真空精煉、澆注一體的目的。澆注完成后,關(guān)閉真空閥同時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣閥,連通壓縮空氣罐,使鑄件在0.2MPa的壓力下凝固,保壓數(shù)分鐘。15min后,打開(kāi)蓋板取出鑄型,抽芯取件。由于熔化工藝、模具設(shè)計(jì)和澆注工藝合理,得到的CNTs/ZL114A通孔鑄件無(wú)任何鑄造缺陷,合格率可達(dá)到90%以上。通孔鑄件實(shí)物如圖3所示。3結(jié)論(1)CNTs/ZL114A復(fù)合材料在800℃熔煉,流動(dòng)性較好,除渣方便,可作為CNTs/ZL114A復(fù)合材料的熔化溫度。(2)多層玻璃纖維網(wǎng)過(guò)濾、動(dòng)態(tài)真空除氣與澆注一體工藝能使復(fù)合材料熔體得到很好凈化,縫隙式鑄型澆冒系統(tǒng)合理,能夠確保澆注出合格鑄件。參考文獻(xiàn):[1]高飛鵬,劉世英,張瓊元,等.納米SiC顆粒增強(qiáng)ADC12鋁基復(fù)合材料的制備及性能[J].特種鑄造及有色合金,2009,29(12):79-82.[2]邢紹美,馬建平.碳化硅鋁基復(fù)合材料的應(yīng)用與加工[J].航天返回與遙感,1998(2):47-51.[3]航空制造工程手冊(cè)總編委會(huì).航空制造工程手冊(cè)-特種鑄造分冊(cè)[M].北京:航空工業(yè)出版社,1994.[4]肖代紅,陳康華,黃伯云.SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的顯微組織與力學(xué)性能[J].特種鑄造及有色合金,2007,27(7):30-32.[5]中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)鑄造分會(huì).鑄造手冊(cè)鑄造非鐵合金分冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2011.765432189101112131-真空閥;2-鋁液流;3-石墨坩堝;4-旋轉(zhuǎn)軸;5-過(guò)濾網(wǎng);6-澆口杯7-澆勺;8-蓋板;9-進(jìn)氣閥;10-真空室;11-鋁液流12-過(guò)橋;13-金屬型圖2復(fù)合材料
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]納米SiC顆粒增強(qiáng)ADC12鋁基復(fù)合材料的制備及性能[J]. 高飛鵬,劉世英,張瓊元,韋彥錦,李文珍. 特種鑄造及有色合金. 2009(12)
[2]SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的顯微組織與力學(xué)性能[J]. 肖代紅,陳康華,黃伯云. 特種鑄造及有色合金. 2007(07)
[3]碳化硅鋁基復(fù)合材料的應(yīng)用與加工[J]. 邢紹美,馬建平. 航天返回與遙感. 1998(02)
本文編號(hào):3539049
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