復(fù)雜的零件加工系統(tǒng)往往是一個多源多工序加工系統(tǒng),最終加工形成的零件質(zhì)量受到加工過程中所有工序上多個偏差源的影響。而零件的尺寸偏差是直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和市場響應(yīng)時間等的最重要因素之一。零件的尺寸偏差受到加工過程中多種因素的影響,除了單個工序上的各種偏差外,不同工序間存在復(fù)雜的耦合關(guān)系,這些尺寸偏差經(jīng)過不斷的傳遞,形成了最終產(chǎn)品的尺寸偏差。目前國內(nèi)外學(xué)者在單工序尺寸偏差分析、診斷和控制方面已有大量研究成果,但很少從系統(tǒng)層面上對批量零件加工過程的零件尺寸偏差的建模與控制進行描述,同時缺乏有效的面向偏差源的控制體系,未能實現(xiàn)批量零件加工過程的尺寸偏差傳遞分析、預(yù)測、診斷、控制一體化。本文以復(fù)雜多源多工序加工過程為研究對象,通過對尺寸偏差流建模和控制,為加工過程的質(zhì)量偏差控制提供方法,確保系統(tǒng)在高質(zhì)量控制模式下運行。首先研究了多工序加工系統(tǒng)尺寸偏差流分析與建模方法。并描述偏差形成與傳遞關(guān)系、動態(tài)變化及分析加工過程中偏差流流動線路。然后對偏差源診斷體系進行了研究。提出了統(tǒng)計控制批量零件加工過程中的尺寸偏差的方法。基于前人的研究成果和大量實際的工程經(jīng)驗,本文在多工序加工系統(tǒng)尺寸偏差流建模和控制... 

【文章來源】：上海交通大學(xué)上海市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：117 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

各章節(jié)的研究內(nèi)容Fig.1-2Outlineoftheresearchwork

1 n ( 6m)× +Δ Y ( k ) = C ( k ) x ( k ) + v ( k)式（2-48）稱為狀態(tài)空間模型的測量等式， C ( k )為敏感矩陣，它轉(zhuǎn)換差到零件測量值的偏差，和具體的測量系統(tǒng)有關(guān)。過等式（2-44）和等式（2-48），可以計算多源多工序加工系統(tǒng)中任意尺寸偏差值和尺寸觀察的測量值。圖 2-9，對于一個有N 個工序的加工系統(tǒng)，第k 個工序上的尺寸偏差來是第 k 1個工序傳遞來的偏差，一個是第k 個工序引入的偏差。零件尺示系統(tǒng)的狀態(tài)矢量，產(chǎn)品特征測量 Δ Y ( k)表示系統(tǒng)狀態(tài)的觀察矢量立了上一工序尺寸偏差與當(dāng)前工序輸出偏差的關(guān)系， U ( k ) x ( k 1)表當(dāng)前工序的偏差輸入，矩陣 M ( k )建立了當(dāng)前工序輸入偏差和當(dāng)前工序系， M ( k ) x ( k )表示當(dāng)前工序的輸入偏差。

圖 3-1 質(zhì)量控制圖Fig. 3-1 Control chart的提出由來己久，世界上第一張控制圖是由休哈特廣泛的應(yīng)用和深入的研究，取得了相當(dāng)不錯的經(jīng)濟其是對戰(zhàn)后世界經(jīng)濟的發(fā)展做出了巨大的貢獻。如的因素存在，則零件尺寸特征特征 X ( k )中的監(jiān)控關(guān)正態(tài)分布；當(dāng)出現(xiàn)系統(tǒng)因素時， X ( k )中的監(jiān)控關(guān)鍵可用統(tǒng)計學(xué)中的假設(shè)檢驗方法來及時發(fā)現(xiàn)這種分布素是否存在。用過程會出現(xiàn)兩類錯誤：報的錯誤（第 I 類錯誤）：當(dāng)假設(shè)檢驗拒絕了實際上第一類錯誤。在受控狀態(tài)下，打點量偶然出界，其。因此，在受控狀態(tài)下打點量偶然出界的情況下，

【參考文獻】：
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本文編號：3496683