本文關(guān)鍵詞：液壓滑閥卡緊、泄漏仿真和試驗(yàn)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：液壓閥作為液壓系統(tǒng)的主要控制元件,通過控制閥口大小的改變和通斷來控制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)油液的壓力、流量及方向,使之滿足各類執(zhí)行元件不同動(dòng)作的要求。其工作性能對(duì)整個(gè)液壓系統(tǒng)的性能起到至關(guān)重要的影響�；y由于具有工作原理簡(jiǎn)單、加工制造安裝方便、運(yùn)動(dòng)精確、摩擦阻力小等優(yōu)勢(shì),是液壓閥中采用最多的結(jié)構(gòu)形式。而閥芯和閥套在加工裝配時(shí)由于存在尺寸、形位誤差以及液壓油液的污染等,都會(huì)造成滑閥發(fā)生不同程度的泄漏和卡緊故障,從而影響液壓滑閥的換向精度、平穩(wěn)性和可靠性等性能。本文主要對(duì)滑閥泄漏、卡緊故障進(jìn)行機(jī)理分析研究,找出影響滑閥泄漏、卡緊的主要因素如溫度、壓力、間隙高度、密封長(zhǎng)度、油液污染等。同時(shí)綜合以上影響因素,推導(dǎo)并建立滑閥泄漏和卡緊的數(shù)學(xué)模型。其次,建立了滑閥間隙密封流場(chǎng)的有限元模型,采用Fluent軟件對(duì)模型進(jìn)行仿真,分析閥芯上開設(shè)不同平衡槽形狀、個(gè)數(shù)以及尺寸參數(shù)對(duì)閥芯卡緊力的影響；同時(shí),對(duì)由于油液污染造成的卡緊故障進(jìn)行了多相流模擬仿真,定量的分析污染顆粒尺寸、體積濃度對(duì)滑閥卡緊故障的影響,并提出具體的解決措施；最后,針對(duì)滑閥泄漏故障,設(shè)計(jì)了泄漏正交試驗(yàn),根據(jù)正交表建立間隙密封流場(chǎng)的有限元模型并進(jìn)行Fluent仿真分析,同時(shí)設(shè)計(jì)了液壓試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。通過對(duì)比分析試驗(yàn)和仿真結(jié)果,驗(yàn)證了仿真分析正確性和適用性,得到泄漏影響因素的主次性以及最佳的間隙結(jié)構(gòu)參數(shù)配合以及各因素的影響趨勢(shì)和規(guī)律。
【關(guān)鍵詞】：滑閥 卡緊 泄漏 Fluent 數(shù)學(xué)模型
【學(xué)位授予單位】：山東大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TH137.52
【目錄】：

• 摘要11-12
• ABSTRACT12-13
• 第1章 緒論13-21
• 1.1 選題的意義和目的13-14
• 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀14-19
• 1.3 存在的問題及課題的提出19-20
• 1.4 主要研究?jī)?nèi)容20-21
• 第2章 液壓滑閥卡緊和泄漏機(jī)理研究21-29
• 2.1 滑閥卡緊機(jī)理研究21-25
• 2.1.1 液壓卡緊問題分析21-23
• 2.1.2 機(jī)械卡緊問題分析23
• 2.1.3 卡緊力數(shù)學(xué)模型的建立與分析23-25
• 2.2 滑閥泄漏機(jī)理研究25-27
• 2.2.1 泄漏機(jī)理分析25-26
• 2.2.2 泄漏量數(shù)學(xué)模型的建立與分析26-27
• 2.3 本章小結(jié)27-29
• 第3章 滑閥卡緊的流體力學(xué)仿真研究29-53
• 3.1 計(jì)算流體力學(xué)理論基礎(chǔ)29-30
• 3.1.1 計(jì)算流體力學(xué)簡(jiǎn)介29
• 3.1.2 Fluent軟件簡(jiǎn)介29-30
• 3.2 卡緊力模型及仿真條件設(shè)置30-33
• 3.2.1 模型參數(shù)30
• 3.2.2 模型流態(tài)判定30-31
• 3.2.3 網(wǎng)格劃分及邊界條件設(shè)定31-33
• 3.3 無平衡槽閥芯卡緊力分析33-35
• 3.3.1 順錐仿真分析33-34
• 3.3.2 倒錐仿真分析34-35
• 3.4 不同平衡槽形狀對(duì)卡緊力影響分析35-40
• 3.4.1 矩形平衡槽卡緊力仿真分析36-38
• 3.4.2 三角形平衡槽卡緊力仿真分析38-39
• 3.4.3 梯形平衡槽卡緊力仿真分析39
• 3.4.4 不同形狀平衡槽卡緊力對(duì)比分析39-40
• 3.5 不同平衡槽個(gè)數(shù)對(duì)卡緊力影響分析40-42
• 3.5.1 不同平衡槽個(gè)數(shù)卡緊力仿真分析40-42
• 3.5.2 不同個(gè)數(shù)平衡槽卡緊力對(duì)比分析42
• 3.6 不同平衡槽尺寸對(duì)卡緊力影響分析42-45
• 3.6.1 不同平衡槽尺寸卡緊力仿真分析43-45
• 3.6.2 不同尺寸平衡槽卡緊力對(duì)比分析45
• 3.7 滑閥污染卡緊仿真分析45-51
• 3.7.1 計(jì)算模型及仿真條件設(shè)置45-46
• 3.7.2 理想流動(dòng)流場(chǎng)及閥芯摩擦力分析46-47
• 3.7.3 顆粒濃度對(duì)閥芯摩擦力影響47-49
• 3.7.4 顆粒大小對(duì)閥芯摩擦力影響49-51
• 3.8 小結(jié)51-53
• 第4章 滑閥泄漏的流體力學(xué)仿真研究53-63
• 4.1 正交試驗(yàn)法概述53
• 4.2 泄漏正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)53-54
• 4.3 計(jì)算模型和仿真條件設(shè)置54-55
• 4.4 泄漏仿真結(jié)果與分析55-61
• 4.4.1 正交試驗(yàn)可視化分析55-59
• 4.4.2 泄漏正交分析59-61
• 4.5 小結(jié)61-63
• 第5章 液壓滑閥泄漏的試驗(yàn)研究63-73
• 5.1 試驗(yàn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)63-70
• 5.1.1 泄漏試驗(yàn)臺(tái)63-67
• 5.1.2 動(dòng)力傳動(dòng)裝置67-68
• 5.1.3 液壓系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)68-70
• 5.2 試驗(yàn)結(jié)果與分析70-72
• 5.3 小結(jié)72-73
• 第6章 總結(jié)與展望73-75
• 6.1 總結(jié)73-74
• 6.2 展望74-75
• 參考文獻(xiàn)75-81
• 碩士期間取得的科研成果及獎(jiǎng)勵(lì)81-83
• 致謝83-85
• 附件85

【引證文獻(xiàn)】

中國重要會(huì)議論文全文數(shù)據(jù)庫 前1條

1 孫浩;;液壓閥芯卡緊現(xiàn)象的原因分析及消除方法[A];2008全國第十三屆自動(dòng)化應(yīng)用技術(shù)學(xué)術(shù)交流會(huì)論文集[C];2008年

  本文關(guān)鍵詞：液壓滑閥卡緊、泄漏仿真和試驗(yàn)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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本文編號(hào)：340711