超低比轉(zhuǎn)速自平衡多級離心泵水力優(yōu)化與結(jié)構(gòu)分析
本文關(guān)鍵詞:超低比轉(zhuǎn)速自平衡多級離心泵水力優(yōu)化與結(jié)構(gòu)分析,,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
【摘要】:超低比轉(zhuǎn)數(shù)(比轉(zhuǎn)速ns≤30)自平衡多級離心泵廣泛應(yīng)用于石油、化工、農(nóng)業(yè)、礦業(yè)、電力等重要領(lǐng)域。但這類泵水力部件相對狹長的特點決定了其效率相對較低,耗能巨大,因此優(yōu)化設(shè)計節(jié)能高效的超低比轉(zhuǎn)速多級離心泵水力部件很有必要。由于采用轉(zhuǎn)子對稱布置結(jié)構(gòu),級數(shù)多、跨距大,在運行過程中,容易引發(fā)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)發(fā)生變形破壞,特別當轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速相近或相同時將會發(fā)生共振,嚴重影響泵的安全可靠運行。因此,對超低比轉(zhuǎn)數(shù)自平衡多級離心泵進行靜力學(xué)和動力學(xué)分析具有重要的工程實用價值。本文主要研究內(nèi)容和成果如下:(1)泵水力優(yōu)化。建立超低比轉(zhuǎn)速自平衡多級離心泵兩級的三維全流場水體模型。通過定義葉輪、泵腔、導(dǎo)葉揚程及效率的概念和公式,分別分析葉輪、泵腔、導(dǎo)葉內(nèi)能量轉(zhuǎn)換與流動損失情況,得出影響原模型性能的主要因素為葉輪與導(dǎo)葉的匹配,次要因素為葉輪內(nèi)的流動損失。提出取導(dǎo)葉喉部進口絕對速度為葉輪出口絕對速度的一半來計算導(dǎo)葉喉部面積,并逐步優(yōu)化設(shè)計出一流道式導(dǎo)葉,通過調(diào)整葉片型線優(yōu)化流道過流面積消除葉輪流道內(nèi)漩渦。優(yōu)化后的葉輪與導(dǎo)葉各處速度變化均勻緩慢,大大降低了流動損失。將性能較優(yōu)的模型進行制造和測試,測試結(jié)果表明,優(yōu)化后方案的額定工況下平均單級揚程提高了8.1m,效率提高3.2%,達到了清水多級離心泵的國家標準,取得了較好的優(yōu)化效果。并將數(shù)值模擬結(jié)果與試驗結(jié)果進行了對比,分析了兩者的差異,為進一步優(yōu)化改進超低比轉(zhuǎn)速自平衡多級離心泵的水力設(shè)計方法提供了設(shè)計思路與參考。(2)泵轉(zhuǎn)子靜力學(xué)分析。對泵軸進行了扭轉(zhuǎn)強度和疲勞強度的校核,分析結(jié)果顯示,泵軸最大剪應(yīng)力和最大等效應(yīng)力均小于相應(yīng)的許用剪應(yīng)力和屈服極限,滿足了扭轉(zhuǎn)強度和疲勞強度要求。分析了泵轉(zhuǎn)子變形,得出最大變形發(fā)生在第四級葉輪的下方外徑邊緣處,且變形量小于葉輪和導(dǎo)葉之間間隙,得出葉輪口環(huán)處變形量小于葉輪與口環(huán)間隙。即葉輪與導(dǎo)葉、葉輪與口環(huán)均不會在轉(zhuǎn)子運行過程中發(fā)生干涉碰撞。但節(jié)流軸套處的變形量略微超過了節(jié)流軸套和節(jié)流套之間的間隙,與泵實際運行后拆開檢示所發(fā)現(xiàn)節(jié)流套有磨損的情況一致,故建議節(jié)流套采用耐磨材料和公差配合以保證控制高壓水的泄漏量和泵轉(zhuǎn)子的運行可靠性。(3)泵轉(zhuǎn)子動力學(xué)分析。分別計算了泵轉(zhuǎn)子在干態(tài)無流場預(yù)應(yīng)力、干態(tài)有流場預(yù)應(yīng)力和濕態(tài)三種情況下的前八階正反進動固有頻率,分析了發(fā)生各階振動時泵轉(zhuǎn)子可能的振動形式和三種情況下相同階次正反進動固有頻率的差異。對比三種情況下各個階次固有頻率變化率,得出流場預(yù)應(yīng)力能略微提高泵轉(zhuǎn)子各個階次的固有頻率,而濕態(tài)則會顯著降低泵轉(zhuǎn)子各個階次的固有頻率。對比三種情況下不同階次對應(yīng)的振型圖,得出流場預(yù)應(yīng)力不改變各階正反進動的振動形式和振動方向,但影響某些階次下最大振幅出現(xiàn)的位置。與干態(tài)相比,濕態(tài)下水的附加質(zhì)量、粘性和阻尼等不改變各階正反進動的振動形式和最大振幅出現(xiàn)的位置,但會對振動方向產(chǎn)生影響。對比分析三種情況下各個階次對應(yīng)的最大振幅,得出流場預(yù)應(yīng)力不影響各階反進動的最大振幅,但會顯著抑制各階正進動最大振幅,而濕態(tài)下水的附加質(zhì)量、粘性和阻尼同時抑制了各階正反進動最大振幅。流場預(yù)應(yīng)力和濕態(tài)下水的附加質(zhì)量、粘性和阻尼對不同階次轉(zhuǎn)子發(fā)生相同彎曲振動的最大振幅沒有影響。無論干態(tài)還是濕態(tài)發(fā)生扭轉(zhuǎn)振動的最大振幅數(shù)值是各階中最高的。泵轉(zhuǎn)子在額定轉(zhuǎn)速運行時,最接近真實請況的濕態(tài)下一階正進動彎曲振動臨界轉(zhuǎn)速和一階扭轉(zhuǎn)振動臨界轉(zhuǎn)速均處于發(fā)生共振的危險范圍之外,表明超低比轉(zhuǎn)速自平衡多級離心泵轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理安全可靠,運行過程中不存在發(fā)生共振的可能。在干態(tài)有流場預(yù)應(yīng)力模態(tài)分析的基礎(chǔ)上對轉(zhuǎn)子進行不平衡激勵力的諧響應(yīng)計算和分析。對不同葉輪相同位置分別加載相同大小和方向的不平衡激勵力后,泵轉(zhuǎn)子對第四級和第八級葉輪存在的不平衡量最為敏感,且轉(zhuǎn)子節(jié)流軸套的響應(yīng)幅值最大,最大幅值出現(xiàn)在一階正進動彎曲振動臨界轉(zhuǎn)速處,說明轉(zhuǎn)子不同位置施加不平衡激勵力時,不會改變臨界轉(zhuǎn)速的大小,但會造成轉(zhuǎn)子響應(yīng)最大幅值發(fā)生變化。對同一葉輪加載不同大小不平衡激勵力,節(jié)流軸套處的最大幅值隨著不平衡激勵力的增加而顯著增大,且都是在一階正進動彎曲臨界轉(zhuǎn)速處達到峰值,說明同一位置施加不同大小的不平衡激勵力不影響臨界轉(zhuǎn)速的大小。同時存在兩個同向不平衡激勵力下的節(jié)流軸套響應(yīng)幅值明顯大幅增加,同時存在兩個反向不平衡激勵力下的節(jié)流軸套響應(yīng)幅值則低于只存在單個不平衡激勵力情況,三種情況下的響應(yīng)最大幅值都發(fā)生在一階正進動彎曲臨界轉(zhuǎn)速處,說明同時存在兩個相位相同或相反的不平衡激勵力不影響臨界轉(zhuǎn)速的大小。
【關(guān)鍵詞】:多級離心泵 水力優(yōu)化設(shè)計 結(jié)構(gòu)分析
【學(xué)位授予單位】:江蘇大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號】:TH311
【目錄】:
- 摘要5-7
- ABSTRACT7-12
- 第一章 緒論12-15
- 1.1 研究背景及意義12-13
- 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢13-14
- 1.2.1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀13-14
- 1.2.2 發(fā)展趨勢14
- 1.3 研究主要內(nèi)容14-15
- 第二章 多級離心泵水力設(shè)計概述15-18
- 2.1 葉輪的水力設(shè)計15-16
- 2.2 導(dǎo)葉的水力設(shè)計16-17
- 2.3 小結(jié)17-18
- 第三章 超低比轉(zhuǎn)速自平衡多級離心泵內(nèi)部流場數(shù)值模擬18-41
- 3.1 計算流體動力學(xué)原理18-19
- 3.2 原始設(shè)計方案分析19-26
- 3.2.1 三維建模19-21
- 3.2.2 網(wǎng)格劃分21-23
- 3.2.3 計算設(shè)置23
- 3.2.4 外特性分析23-25
- 3.2.5 內(nèi)流場分析25-26
- 3.3 優(yōu)化設(shè)計方案一26-31
- 3.3.1 CFD模型建立26-29
- 3.3.2 外特性分析29
- 3.3.3 內(nèi)流場分析29-31
- 3.4 優(yōu)化設(shè)計方案二31-35
- 3.4.1 CFD模型建立31-32
- 3.4.2 外特性分析32-34
- 3.4.3 內(nèi)流場分析34-35
- 3.5 不同工況下三方案三種效率模擬性能曲線對比分析35-37
- 3.6 各方案模擬預(yù)測性能曲線對比分析37-38
- 3.7 試驗驗證與對比分析38-40
- 3.8 小結(jié)40-41
- 第四章 超低比轉(zhuǎn)速自平衡多級離心泵轉(zhuǎn)子靜力分析41-46
- 4.1 轉(zhuǎn)子靜力學(xué)分析設(shè)置41-43
- 4.2 泵轉(zhuǎn)子強度分析43-44
- 4.3 泵轉(zhuǎn)子變形分析44-45
- 4.4 小結(jié)45-46
- 第五章 超低比轉(zhuǎn)速自平衡多級離心泵轉(zhuǎn)子模態(tài)分析46-80
- 5.1 模態(tài)分析理論基礎(chǔ)47-48
- 5.2 干態(tài)無流場預(yù)應(yīng)力下固有頻率計算與分析48-57
- 5.3 干態(tài)有流場預(yù)應(yīng)力下固有頻率計算與分析57-66
- 5.4 濕態(tài)下固有頻率計算與分析66-77
- 5.5 臨界轉(zhuǎn)速計算及分析77-78
- 5.6 小結(jié)78-80
- 第六章 超低比轉(zhuǎn)速自平衡多級離心泵轉(zhuǎn)子諧響應(yīng)分析80-85
- 6.1 諧響應(yīng)分析理論基礎(chǔ)80
- 6.2 不同位置加載單個不平衡激勵力的諧響應(yīng)分析80-82
- 6.3 同一位置加載不同大小不平衡激勵力的諧響應(yīng)分析82-83
- 6.4 雙不平衡激勵力的諧響應(yīng)分析83-84
- 6.5 小結(jié)84-85
- 第七章 總結(jié)和展望85-88
- 7.1 總結(jié)85-87
- 7.2 展望87-88
- 作者攻讀碩士學(xué)位期間參加的科研項目和發(fā)表的相關(guān)論文88-89
- 致謝89
- 參考文獻89-91
【相似文獻】
中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條
1 梁躍;王旭;郭晉偉;;沖壓焊接多級離心泵的設(shè)計特點及選型應(yīng)用[J];機電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新;2007年06期
2 華宏;;創(chuàng)新節(jié)能的無泄漏節(jié)能立式多級離心泵[J];住宅產(chǎn)業(yè);2008年12期
3 杜剛;王雅萌;;多級離心泵常見故障分析與維修[J];石油化工設(shè)備;2009年S1期
4 鄭德明;張世英;;檢修多級離心泵的注意事項[J];化學(xué)工程與裝備;2010年01期
5 黃程;;大型多級離心泵的維修與安裝[J];化學(xué)工程與裝備;2011年02期
6 劉福玉;劉福磊;孫廣軍;張鳳霞;;探討多級離心泵常見故障檢測與維修[J];才智;2012年20期
7 陳鵬;李俊卿;;立式多級離心泵安裝方式的探討及事故分析[J];內(nèi)蒙古石油化工;2013年03期
8 陳鵬;李俊卿;;立式多級離心泵安裝方式的探討及事故分析[J];內(nèi)蒙古石油化工;2013年05期
9 鄂輝;;多級離心泵常見故障與維修探討[J];中國石油和化工標準與質(zhì)量;2013年11期
10 劉加元;;多級離心泵故障分析與處理辦法研究[J];化工管理;2013年14期
中國重要會議論文全文數(shù)據(jù)庫 前4條
1 沈江;徐曉初;王曉芳;;基于DS系列臥式多級離心泵的介紹及應(yīng)用[A];2010年重慶市機械工程學(xué)會學(xué)術(shù)年會論文集[C];2010年
2 沈江;徐曉初;王曉芳;;基于DS系列臥式多級離心泵的介紹及應(yīng)用[A];2010全國機械裝備先進制造技術(shù)(廣州)高峰論壇論文匯編[C];2010年
3 姚春玲;王春華;劉錕;丁麗娟;;沖壓焊接離心泵的特點和發(fā)展現(xiàn)狀[A];先進制造技術(shù)論壇暨第五屆制造業(yè)自動化與信息化技術(shù)交流會論文集[C];2006年
4 易玲;李志鵬;陳艷慧;徐達;;基于fluent分析葉片數(shù)對自平衡多級離心泵首級葉輪性能的影響[A];第十九次中國水電設(shè)備學(xué)術(shù)討論會論文集[C];2013年
中國重要報紙全文數(shù)據(jù)庫 前1條
1 李豫黔;國內(nèi)首個多級離心泵狀態(tài)監(jiān)測實驗場建成[N];中國工業(yè)報;2014年
中國博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前3條
1 田亞斌;高速多級離心泵轉(zhuǎn)子動力特性研究[D];蘭州理工大學(xué);2012年
2 平仕良;大功率高壓多級離心泵轉(zhuǎn)子動力學(xué)分析及其特性研究[D];浙江大學(xué);2012年
3 周衛(wèi)東;離心式井底增壓系統(tǒng)設(shè)計與數(shù)值模擬研究[D];中國石油大學(xué);2008年
中國碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前10條
1 桑迪科;沖壓式多級離心泵內(nèi)流場數(shù)值模擬及水力性能研究[D];華南理工大學(xué);2010年
2 戴菡葳;轉(zhuǎn)子時序?qū)Χ嗉夒x心泵性能影響的數(shù)值模擬與試驗研究[D];江蘇大學(xué);2015年
3 魏許照;MD450-60型多級離心泵參數(shù)化建模及平衡裝置的改進研究[D];遼寧工業(yè)大學(xué);2016年
4 鐘家鼎;重型多級離心泵穿杠螺母擰緊裝置的設(shè)計[D];遼寧工業(yè)大學(xué);2016年
5 王正位;基于GPRS的多級離心泵遠程技術(shù)支持系統(tǒng)設(shè)計[D];遼寧工業(yè)大學(xué);2016年
6 饒昆;基于流固耦合的多級離心泵非定常流動特性及誘導(dǎo)振動分析[D];浙江理工大學(xué);2016年
7 王偉;多級離心泵水動力噪聲研究[D];江蘇大學(xué);2016年
8 何勇冠;超低比轉(zhuǎn)速自平衡多級離心泵水力優(yōu)化與結(jié)構(gòu)分析[D];江蘇大學(xué);2016年
9 李瑞光;大流量沖壓焊接多級離心泵設(shè)計方法與內(nèi)流機理研究[D];山東理工大學(xué);2011年
10 丁曉霞;多級離心泵的性能預(yù)測及結(jié)構(gòu)優(yōu)化[D];華東理工大學(xué);2013年
本文關(guān)鍵詞:超低比轉(zhuǎn)速自平衡多級離心泵水力優(yōu)化與結(jié)構(gòu)分析,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
本文編號:267087
本文鏈接:http://www.sikaile.net/jixiegongchenglunwen/267087.html