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螺紋插裝平衡閥結構和特性研究

發(fā)布時間:2017-03-24 10:07

  本文關鍵詞:螺紋插裝平衡閥結構和特性研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。


【摘要】:螺紋插裝閥具有結構簡單、配用件標準化、替換方便等優(yōu)點,在工程機械液壓系統(tǒng)中牢牢占據(jù)了一席之地,F(xiàn)如今計算機仿真技術已經(jīng)在全球范圍內(nèi)得到了普及,以計算機為媒介的數(shù)字化仿真技術基本上已經(jīng)取代傳統(tǒng)費時費力的試驗手段,成為國內(nèi)外液壓壓力閥設計的首選手段。液壓平衡閥作為給平衡回路提供背壓的核心部件,在工程機械中,尤其是在起重相關設備中得到大量的使用。存在負值負載工況的情況下,需要在液壓執(zhí)行元件回油口產(chǎn)生足夠大的壓降來克服負載動力,確保執(zhí)行元件能夠平穩(wěn)地下降,提高平衡回路穩(wěn)定性。本文以螺紋插裝平衡閥為研究對象,從閥的關鍵結構設計、流場仿真、動態(tài)特性仿真以及優(yōu)化設計等方面來進行深入研究。本文主要內(nèi)容如下:1.通過理論計算分析控制比和背壓對平衡閥的影響;根據(jù)初始設定壓力、系統(tǒng)允許的最大負載壓力以及廣義流量值計算關鍵油口的直徑;根據(jù)上升工況和下降工況的不同性能要求,分段設計平衡閥閥芯節(jié)流槽;2.對設計的平衡閥內(nèi)部流場進行三維建模,使用集成在ANSYS包里的CFD軟件FLUENT對平衡閥進行穩(wěn)態(tài)計算;根據(jù)計算結果中的壓力云圖、速度云圖、矢量圖以及跡線圖分析閥芯、閥桿結構設計的不足之處;給出結構的改進方案并重新仿真計算,最終獲得合理的閥芯和閥桿結構,提高節(jié)流口的工作性能;3.建立螺紋插裝平衡閥的動靜態(tài)數(shù)學模型,計算出穩(wěn)定工況下控制壓力與負載壓力之間存在的函數(shù)關系;根據(jù)動態(tài)數(shù)學模型建立平衡閥及其平衡回路的AMESim仿真模型,給定初始條件,得出執(zhí)行元件壓力、流量、速度以及位移曲線,通過曲線分析檢驗模型是否準確;再通過改變單一參數(shù)值的方法仿真分析負載質(zhì)量、調(diào)壓彈簧剛度、控制油口阻尼孔直徑、閥芯阻尼孔直徑以及閥口錐角等參數(shù)的變化對平衡閥動態(tài)特性的影響。
【關鍵詞】:螺紋插裝平衡閥 流場仿真 數(shù)學模型 AMESim 動態(tài)特性
【學位授予單位】:西南交通大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2015
【分類號】:TH137.52
【目錄】:
  • 摘要6-7
  • Abstract7-11
  • 第1章 緒論11-18
  • 1.1 液壓平衡閥國內(nèi)外研究現(xiàn)狀以及發(fā)展11-13
  • 1.1.1 平衡閥的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀11-12
  • 1.1.2 國外先進平衡閥介紹12-13
  • 1.2 液壓平衡回路13-16
  • 1.2.1 典型液壓平衡回路14-15
  • 1.2.2 典型液壓平衡回路存在的問題15-16
  • 1.2.3 平衡閥在平衡回路中的應用16
  • 1.3 課題的研究背景和意義16-17
  • 1.4 本文的主要研究方法及工作17-18
  • 第2章 螺紋插裝平衡閥原理及關鍵結構設計18-31
  • 2.1 螺紋插裝平衡閥設計思路及基本工作原理18-20
  • 2.1.1 平衡閥設計思路18-19
  • 2.1.2 基本工作原理19-20
  • 2.2 控制比對平衡閥控制壓力的影響20-23
  • 2.2.1 控制比(Pilot Ration)K_c20
  • 2.2.2 控制比對控制壓力的影響20-23
  • 2.3 液壓系統(tǒng)中背壓對平衡閥壓力的影響23-24
  • 2.3.1 液壓系統(tǒng)背壓對控制壓力的影響23
  • 2.3.2 液壓系統(tǒng)背壓對設定壓力的影響23-24
  • 2.4 平衡閥關鍵結構設計24-30
  • 2.4.1 平衡閥油口直徑計算24-25
  • 2.4.2 平衡閥閥芯開口量設計計算25
  • 2.4.3 閥芯節(jié)流槽設計25-30
  • 2.5 本章小結30-31
  • 第3章 螺紋插裝平衡閥內(nèi)部流場仿真分析31-41
  • 3.1 計算流體動力學概述31-34
  • 3.1.1 CFD及其特點31
  • 3.1.2 流體動力學基本控制方程31-33
  • 3.1.3 CFD中的湍流模型和標準κ-ε方程33
  • 3.1.4 CFD的求解流程33-34
  • 3.2 平衡閥流體模型的建立和內(nèi)部流場分析34-38
  • 3.2.1 螺紋插裝平衡閥流場模型建立35
  • 3.2.2 螺紋插裝平衡閥模型網(wǎng)格劃分35-36
  • 3.2.3 設置模型在FLUENT中的計算條件36-37
  • 3.2.4 CFD-POST后處理37-38
  • 3.3 平衡閥內(nèi)部結構優(yōu)化38-40
  • 3.4 本章小結40-41
  • 第4章 螺紋插裝平衡閥動靜態(tài)特性研究41-55
  • 4.1 平衡閥靜態(tài)特性及數(shù)學模型的建立41-44
  • 4.1.1 平衡閥靜態(tài)特性41-42
  • 4.1.2 平衡閥數(shù)學模型的建立42-44
  • 4.2 AMESim仿真模型的建立44-48
  • 4.2.1 AMESim仿真軟件簡介44-45
  • 4.2.2 AMESim仿真模型的建立45-46
  • 4.2.3 初始仿真參數(shù)設置46-48
  • 4.3 AMESim仿真與結果分析48-54
  • 4.3.1 驗證仿真模型的正確性48-51
  • 4.3.2 關鍵參數(shù)對平衡閥動態(tài)特性的影響51-54
  • 4.4 本章小結54-55
  • 結論與展望55-57
  • 致謝57-58
  • 參考文獻58-61
  • 攻讀學位期間發(fā)表的學術論文61

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前4條

1 李鄂民;;超越負載的液壓平衡方法[J];機床與液壓;2005年12期

2 余佑官,龔國芳,胡國良;AMESim仿真技術及其在液壓系統(tǒng)中的應用[J];液壓氣動與密封;2005年03期

3 姚平喜,張曉俊;液壓平衡回路辨析[J];液壓與氣動;2005年01期

4 劉麗娜;范曉靜;;淺析汽車起重機中的液壓平衡回路[J];液壓與氣動;2012年02期

中國博士學位論文全文數(shù)據(jù)庫 前1條

1 冀宏;液壓閥芯節(jié)流槽氣穴噪聲特性的研究[D];浙江大學;2004年

中國碩士學位論文全文數(shù)據(jù)庫 前5條

1 關盛楠;激波和湍流對SF6斷路器介質(zhì)恢復特性影響的研究[D];沈陽工業(yè)大學;2007年

2 占驚春;基于SIMPLE算法的湍流場的計算機仿真[D];安徽大學;2007年

3 王東升;節(jié)流槽滑閥閥口流量系數(shù)及穩(wěn)態(tài)液動力計算的研究[D];蘭州理工大學;2008年

4 封躍鵬;帶新風流的旋風除塵器性能的研究[D];江南大學;2008年

5 蔡亞南;裝載機工作裝置泵控液壓系統(tǒng)的建模與仿真[D];太原理工大學;2013年


  本文關鍵詞:螺紋插裝平衡閥結構和特性研究,,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。



本文編號:265442

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