發(fā)布時間：2022-01-04 04:53

　　以多工序多設備組成的串行生產系統(tǒng)為研究對象,將設備的退化過程看作符合Gamma分布的隨機過程,在每次預防性維護時引入機會維護,以減少系統(tǒng)的停機次數;將維護時間看作與設備退化度和維護次數有關的函數,采用退化度恢復因子描述設備維護前后退化度的演變過程;考慮廣義時間價值建立設備的成本函數,依據費效比和可用度對設備的維護更新進行聯(lián)合決策,建立串行生產系統(tǒng)的維護更新模型;算例仿真對維護閾值進行了優(yōu)化決策,計算出了各設備的更新時間及維護次數.結果表明:廣義時間價值會加速設備的老化,縮短設備的使用壽命,從而為企業(yè)制定生產系統(tǒng)維護更新策略提供了新思路. 

【文章來源】：上海交通大學學報. 2020,54(05)北大核心EICSCD

【文章頁數】：8 頁

【部分圖文】：

圖1 串行生產系統(tǒng)模型

式中:ti,t*i分別表示設備Ex第i次維護前和維護后的時刻;Txi表示設備Ex在第i次維護前未經任何維護行為的持續(xù)工作時間(停機時間不算);ε越接近1,表示預防性維護的效果越好.2.2.2 維護時間

4.1 算例建模與求解本文以某發(fā)動機零部件串行生產系統(tǒng)為例,對以上維護更新策略進行數值分析.該生產系統(tǒng)有負責5道不同工序的5種不用類型的設備,分別為磨床、車床、銑床、輥壓機床和拋光機,該串行生產系統(tǒng)模型及設備編號如圖3所示.各設備的退化過程服從參數不同的Gamma分布,根據生產實際以及部分參考文獻[3-4],設置:


本文編號：3567700