我國(guó)是一個(gè)鎢資源大國(guó),脈鎢礦資源尤為豐富。近年,“采富棄貧、采易棄難”的現(xiàn)象屢禁不止,已造成了我國(guó)黑鎢礦資源的日益枯竭,貧、細(xì)、雜的難選性鎢礦資源所占開(kāi)采比例日益增大。再加上,我國(guó)一貫沿用傳統(tǒng)鎢選礦工藝,它只解決了對(duì)主礦物的回收問(wèn)題,對(duì)回收伴生組分的適應(yīng)性較差,最終造成我國(guó)鎢礦資源綜合回收利用水平整體比較低下,伴生資源的浪費(fèi)非常嚴(yán)重。 因此,為了改善我國(guó)鎢資源綜合回收利用現(xiàn)狀,本課題圍繞“如何完善我國(guó)鎢礦資源綜合回收工藝,以充分發(fā)揮鎢礦資源綜合利用價(jià)值”這一問(wèn)題為根本出發(fā)點(diǎn),立足于技術(shù)經(jīng)濟(jì)學(xué)角度,旨在研究構(gòu)建出一套鎢礦資源綜合回收工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)體系,為擇取或優(yōu)化我國(guó)鎢礦資源綜合回收工藝提供有力依據(jù)。本課題主要展開(kāi)了如下工作：1)從技術(shù)性與經(jīng)濟(jì)性兩方面分析了我國(guó)鎢礦資源綜合回收工藝的主要影響因素；2)研究建立我國(guó)鎢礦資源綜合回收工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)模型；3)通過(guò)實(shí)例驗(yàn)證已建模型的實(shí)效性。最終,研究結(jié)果表明：1)我國(guó)鎢礦資源綜合回收工藝的主要技術(shù)影響因素有預(yù)富集程度、磨礦粒度、工藝流程結(jié)構(gòu)、浮選藥劑制度、選礦技術(shù)操作管理與環(huán)境污染程度,且主要經(jīng)濟(jì)影響因素有采礦貧損率、選礦產(chǎn)品組合、磨礦成本與環(huán)境治理成本；2)鎢礦資源綜合回收工藝是否具備先進(jìn)性、高效性,應(yīng)先通過(guò)采選綜合回收利用程度與采選盈利能力兩方面協(xié)同分析、評(píng)價(jià),兩者的有機(jī)結(jié)合可為工藝方案的選擇或優(yōu)化提供有力的評(píng)判依據(jù)；在確定采選工藝方案后,再采用鎢礦石綜合利用程度進(jìn)行最終評(píng)價(jià)。采選綜合回收利用程度強(qiáng)調(diào)的是主、共、伴生組分轉(zhuǎn)化為精礦產(chǎn)品的利用程度,其系數(shù)數(shù)學(xué)表達(dá)式為：采選盈利能力可通過(guò)采選過(guò)程中產(chǎn)生的年凈利潤(rùn)來(lái)反映,其數(shù)學(xué)表達(dá)式為：鎢礦石綜合利用程度闡述的是鎢礦石最終轉(zhuǎn)化為精礦產(chǎn)品與作為填充料、建筑材料等被利用的程度,其評(píng)價(jià)模型的表達(dá)式為：3)通過(guò)實(shí)例驗(yàn)證表明,采選綜合回收利用程度、采選盈利能力的協(xié)同分析、比較,可充分論證鎢礦資源綜合回收工藝方案優(yōu)化前后是否具備技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性,鎢礦石的綜合利用程度可反映鎢礦山的整體綜合利用水平，三者有機(jī)構(gòu)成了鎢礦資源綜合回收工藝選擇或優(yōu)化的完整評(píng)價(jià)體系。
【學(xué)位單位】：江西理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2013
【中圖分類】：TD983
【部分圖文】：

某鎢礦綜合回收工藝技術(shù)改造黑鎢礦山固定資產(chǎn)為 6053 萬(wàn)元，選礦廠年處理量為 50 萬(wàn)噸，綜合回收的元素有、鉍、鋅。選取該鎢礦山綜合回收工藝技術(shù)改造前后作為技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)對(duì)象。該廠為不斷追求鎢礦共伴生有價(jià)組分綜合回收利用水平，在先后經(jīng)歷局部重選搖床化礦浮選分離工藝及鎢細(xì)泥回收工藝多次技術(shù)改革，由原有工藝，已成功演變成的現(xiàn)有綜合回收工藝，各項(xiàng)副產(chǎn)品的選礦技術(shù)指標(biāo)上已有了顯著提高，極大地提礦山企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。原有工藝有工藝中需改造部分各原則流程如圖 6.1 所示，其所存在的問(wèn)題：局部重選搖床工藝中搖床尾礦帶走了一部分伴生金屬的富連生體或單體，造成伴合回收率較低，其工藝流程如圖 a1；混合硫化礦浮選分離過(guò)程中，硫化礦精礦產(chǎn)品各伴生金屬的互含量較大，損失嚴(yán)流程如圖 b1；鎢細(xì)泥選別過(guò)程中作業(yè)回收率不高，其工藝流程如圖 c1。

造見(jiàn)圖 b2；3）鎢細(xì)泥回收由原“搖床—鋪布溜槽”工藝確定為“脫硫—離心機(jī)—浮鎢收工藝，具體流程改造見(jiàn)圖 c2。經(jīng)過(guò)以上改造，原綜合回收工藝與現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分別見(jiàn)表 6-1。另外，現(xiàn)階段該鎢礦山每年以大石、小石、尾砂外銷廢石、尾砂，且將部區(qū)填充料，增創(chuàng)利潤(rùn) 764729 元，廢石、尾砂的綜合利用量共計(jì) 70970 噸。

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2811428