針對攀鋼傳統(tǒng)生產(chǎn)流程及特殊資源情況和煉鋼工序在流程中承上啟下的重要性，通過對世界鋼鐵工業(yè)及煉鋼工序技術(shù)發(fā)展趨勢的分析，結(jié)合攀鋼集團公司“以扁平材為主、實現(xiàn)全連鑄”的發(fā)展戰(zhàn)略，以提高產(chǎn)品核心競爭力為目標(biāo)，對煉鋼工序的問題進行了診斷。 攀鋼地處偏遠(yuǎn)地區(qū)，產(chǎn)品遠(yuǎn)離市場，決定了其產(chǎn)品市場定位必須以高附加值為主�，F(xiàn)有煉鋼流程受高爐釩鈦磁鐵礦冶煉特殊性的影響和設(shè)計先天不足，不能適應(yīng)激烈的市場競爭；表現(xiàn)為作為主原料的鐵水不穩(wěn)定，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，能耗高，污染大，過程控制能力低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低，是一個落后的具有萬能型特征的傳統(tǒng)流程。 依靠技術(shù)進步，對現(xiàn)有煉鋼流程進行優(yōu)化和改造是攀鋼生存的需要。為減小風(fēng)險，在現(xiàn)有條件下對脫硫除渣工藝、提釩工藝、轉(zhuǎn)爐終點控制工藝進行了工業(yè)試驗，確認(rèn)其技術(shù)經(jīng)濟可行性。脫硫渣除渣工藝優(yōu)化試驗是采用組罐脫硫，利用現(xiàn)有拆爐機改裝成扒渣機，用扒渣工藝取代傳統(tǒng)中間罐撇渣工藝。試驗結(jié)果表明，脫硫效率提高8％，降低脫硫劑消耗0.8kg/T鋼，過程溫降減少8.5℃，鐵損減少0.584％，每年少用價值2200元/個的中間罐300個，按年處理鐵水量374萬噸計算，增利7383.62萬元。用組罐實現(xiàn)脫硫—提釩—煉鋼一一對應(yīng)簡化了工藝流程，提釩工藝優(yōu)化是調(diào)整冷卻、供氧制度，提高半鋼碳含量和溫度，增加廢鋼消耗。結(jié)果表明：采用優(yōu)化工藝，可降低成本2.535元/T鐵，工序時間縮短50％，半鋼溫度當(dāng)量(物理熱+化學(xué)熱)提高40.3℃，多消耗鋼31kg/T鋼，年創(chuàng)造效益942.55萬元。在此基礎(chǔ)上對流程再造所需要的技術(shù)改造方案進行了分析和確定，建立了新的流程。新流程具有以下特點：①作為大型傳統(tǒng)流程，通過工藝優(yōu)化和技術(shù)改造后具備規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)高質(zhì)量重軌、冷軋鍍鋅板、輸氣管線鋼等高附加值產(chǎn)品的能力；②環(huán)境污染得到治理，氣、水排放達標(biāo)，煤氣和煙塵得到回收；③能實現(xiàn)全脫硫、全精煉、全連鑄的流程：④物流和工序間匹配得到優(yōu)化，具備現(xiàn)代化流程特征。 為實現(xiàn)煉鋼工序的技術(shù)進步，要進行五個方面的技術(shù)改造，包括鐵水扒渣改造、煉鋼廠全脫硫改造工程、轉(zhuǎn)爐移地大修工程、全連鑄工程和環(huán)保工程。通過分析、選優(yōu)確定了最佳方案。 利用技術(shù)經(jīng)濟學(xué)的原理方法，從經(jīng)濟效益角度對新流程所需的投入、產(chǎn)出進行了可行性分析，結(jié)果表明以系統(tǒng)工藝優(yōu)化、技術(shù)改造為核心的鋼廠技術(shù)進步方案總體項目的內(nèi)部收益率為26.2％，凈現(xiàn)值以及投資回收期等指標(biāo)表明該總體項目具有較好的經(jīng)濟效益，項目是可行的。
【學(xué)位單位】：重慶大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位年份】：2002
【中圖分類】：TF70
【部分圖文】：

圖2.1材料的回收利用率Fig.2.1Reeyelingandusageratioofmaterials④鋼鐵材料的可回收利用率高，與環(huán)境友好(圖2.1)。與其它材料相比，更符合可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策。鋼材本身是對環(huán)境污染最少的材料。隨著技術(shù)進步，鋼鐵副產(chǎn)品的利用程度、廢棄物的處理以及對大氣、水等環(huán)境污染的治理都將更快得到解決。這樣鋼鐵工業(yè)將成為長期與地球和睦相處的產(chǎn)業(yè)。由此可以肯定鋼鐵工業(yè)不僅不是“夕陽工業(yè)”，而且在21世紀(jì)還將繼續(xù)發(fā)展和進步。⑤新一代鋼鐵材料的開發(fā)，增強了鋼鐵產(chǎn)品的競爭力經(jīng)濟的發(fā)展要求鋼鐵材料要提高質(zhì)量，提高可靠性(安全性)，提高強韌性和使用壽命，同時要滿足用材產(chǎn)業(yè)日益發(fā)展中提出更新要求;社會發(fā)展要求鋼鐵產(chǎn)品及生產(chǎn)要節(jié)約能源

使用壽命相應(yīng)得到提高，以增加鋼鐵材料的競爭力�，F(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的主要技術(shù)發(fā)展趨勢術(shù)發(fā)展的核心是縮短傳統(tǒng)的工藝流程，使工序更少、消耗更低、勞。比如煉鋼以后工序新工藝的開發(fā)是將熱軋機的初軋與連鑄結(jié)合起薄板坯連鑄，薄板坯連鑄縮短了工藝流程，與常規(guī)工藝相比，這種巨大的優(yōu)越性，如投資省、能耗低、建設(shè)速度快、勞動生產(chǎn)率高等。目前在世界上發(fā)展速度快。現(xiàn)已開發(fā)出來的薄板坯連鑄工藝有4種，Conr。n和TSP。煉鋼以后的另一個很重要的新工藝流程就是將薄板結(jié)合而形成的薄帶連鑄。業(yè)傳統(tǒng)工藝流程在薄板坯連鑄連軋工藝出現(xiàn)后，為適應(yīng)市場競爭力術(shù)進步的步伐。20世紀(jì)90年代是傳統(tǒng)工藝技術(shù)進步發(fā)展最快的10鋼鐵工業(yè)傳統(tǒng)工藝流程主要工序技術(shù)進步的發(fā)展趨勢。正在

一陰側(cè)喇沖燦I9X年卿扣加哪栩圖2.520世紀(jì)世界粗鋼產(chǎn)量和我國粗鋼產(chǎn)量發(fā)展過程11415YseldsoferudesteelsnChinaandworldin20t卜eentury鋼工序技術(shù)進步是20世紀(jì)鋼鐵工業(yè)發(fā)展的主要驅(qū)石油危機促進轉(zhuǎn)爐大型化的發(fā)展，自1952年氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐己成為與高爐配合生產(chǎn)的唯一有競爭力的煉鋼設(shè)備，日本鋼技術(shù)，1957年建成第一個氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，僅用了7年時平爐鋼產(chǎn)量，西德也僅用了n年時間【’5】。接高爐到熱連軋機的物流，促進高爐的大型化和寬熱帶連機的大型化、連續(xù)化、自動化和高速化。迄今為止是最主

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本文編號：2811913