【摘要】 在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制不斷深化發(fā)展進(jìn)程中，國(guó)有企業(yè)已逐步脫胎換骨，企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理思路不斷邁向利潤(rùn)中心。作為社會(huì)的一個(gè)經(jīng)濟(jì)單元、經(jīng)濟(jì)組織以創(chuàng)造價(jià)值為基礎(chǔ)、以追求利潤(rùn)最大化為目標(biāo)，是企業(yè)的基本任務(wù)。但是要想在這個(gè)基本思想的驅(qū)動(dòng)下能夠求得長(zhǎng)久可持續(xù)發(fā)展，甚至做成“百年老店”，并不是一件簡(jiǎn)單的事兒。企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的過(guò)程要符合三方面利益要求，即:滿足社會(huì)發(fā)展效益的需要，滿足顧客使用價(jià)值的需要，滿足員工收益成長(zhǎng)的需要。只有做到這些，也才會(huì)得到社會(huì)認(rèn)同，才會(huì)贏得顧客的信賴，才會(huì)讓員工忠誠(chéng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)共同成長(zhǎng)，企業(yè)才會(huì)長(zhǎng)久不衰。沈冶機(jī)械公司已有70余年的成長(zhǎng)和發(fā)展歷史，原地處市區(qū)有三塊老廠區(qū)，現(xiàn)在己經(jīng)在集團(tuán)公司和省市各級(jí)組織的關(guān)注下，正在建設(shè)全新的工廠，專業(yè)化、數(shù)字化、國(guó)際化的發(fā)展目標(biāo)正在逐步推進(jìn)。作為國(guó)家有色金屬及鋼鐵冶金、礦山等大型設(shè)備制造的重要支柱企業(yè)無(wú)論如何都要想盡辦法提高核心制造技術(shù)和自主創(chuàng)新能力，不斷創(chuàng)造價(jià)值，才會(huì)擔(dān)當(dāng)起為社會(huì)發(fā)展、為顧客需求、為員工成長(zhǎng)的企業(yè)責(zé)任。在這個(gè)創(chuàng)造價(jià)值的過(guò)程中，效率越高、成本越低才能更好地實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)。同時(shí)對(duì)員工個(gè)人而言，付出的勞動(dòng)越少，企業(yè)的凝聚力就越高，從另一個(gè)角度理解這也是一種人力資源成本的節(jié)約。隨著企業(yè)進(jìn)入市場(chǎng)化程度的加深，作為裝備制造業(yè)其機(jī)械加工產(chǎn)品在市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，依靠傳統(tǒng)產(chǎn)品技術(shù)很難通過(guò)提高訂貨價(jià)格，來(lái)增加收益。因?yàn)閭鹘y(tǒng)產(chǎn)品的定價(jià)權(quán)不是在企業(yè)內(nèi)部而是市場(chǎng)和客戶。所以，最現(xiàn)實(shí)的選擇就是通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新著著實(shí)實(shí)地研究降低生產(chǎn)成本的問(wèn)題。本文從傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型的實(shí)際需要出發(fā)，通過(guò)系統(tǒng)分析和實(shí)地調(diào)研等途徑來(lái)觀察和分析企業(yè)目前存在的問(wèn)題，針對(duì)公司傳統(tǒng)產(chǎn)品1269ZT產(chǎn)品生產(chǎn)線的具體實(shí)踐，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)流程從精益管理思想的視角進(jìn)行了深度探討。從精益的理念出發(fā)，降低成本和增加利潤(rùn)的最好方法是致力于改進(jìn)加工制造能力和管理流程控制。精益制造理論可以使停滯不前的企業(yè)找到進(jìn)步的方向。顧客對(duì)質(zhì)量、成本、交付水平感到滿意，這將贏得客戶的信賴，同時(shí)也將保護(hù)產(chǎn)品市場(chǎng)。利潤(rùn)的增加又會(huì)是企業(yè)出資人感到滿意，公司的業(yè)務(wù)必將獲得更大的發(fā)展。生產(chǎn)具有適度的靈活性，可以對(duì)客戶和市場(chǎng)的各種變化做出快速反應(yīng)，進(jìn)而提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。1269ZT生產(chǎn)項(xiàng)目組織實(shí)施過(guò)程中嘗試構(gòu)建精益制造流程的目的主要是為了落實(shí)提高效率、降低成本、提升質(zhì)量的設(shè)想目標(biāo)，為傳統(tǒng)制造型企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化做一些有益探索。本文從1269ZT制造項(xiàng)目中生產(chǎn)流程的精益管理實(shí)踐出發(fā)，對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械加工制造型企業(yè)具體精益生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行研究探討，通過(guò)對(duì)老廠區(qū)現(xiàn)有制造流程研究改善，以期對(duì)新廠區(qū)的制造流程構(gòu)建積累精益管理經(jīng)驗(yàn)，努力探索出一套切實(shí)可行并且具有本地特色的操作性強(qiáng)的精益生產(chǎn)流程方法。 

第 1章  緒   論

1.1   選題的背景和意義

1.1.1   論文選題的背景

隨著中國(guó)成為世界工廠的特有條件因素優(yōu)勢(shì)逐漸淡化，例如勞動(dòng)力成本上升使得各外資企業(yè)都感受到前所未有的巨大競(jìng)爭(zhēng)壓力，因而包括制造業(yè)在內(nèi)的外資相關(guān)業(yè)務(wù)漸漸轉(zhuǎn)移或回流本國(guó)。盡管本國(guó)制造成本依然較高，但是依托先進(jìn)的技術(shù)和現(xiàn)代科學(xué)管理其勞動(dòng)生產(chǎn)率卻要明顯高于在中國(guó)的工廠。另外，各國(guó)政府為了鼓勵(lì)本土就業(yè)和重塑實(shí)體經(jīng)濟(jì)，盡快走出金融危機(jī)的困境，出臺(tái)了相應(yīng)的激勵(lì)政策和優(yōu)惠條件，因此外資企業(yè)回歸后的產(chǎn)品制造成本仍可能優(yōu)于中國(guó)制造。在這樣的新形勢(shì)下，國(guó)內(nèi)制造業(yè)將面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，一方面消費(fèi)市場(chǎng)緊縮，另一方面產(chǎn)品價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)激烈。想要繼續(xù)生存和發(fā)展，國(guó)內(nèi)制造業(yè)就必須尋求新的突破。面對(duì)前后巨大壓力，唯有內(nèi)部消化才能將自己立于不敗之地。內(nèi)部改革、能力提升的關(guān)鍵就是控制質(zhì)量、優(yōu)化成本、提升效率、敏捷響應(yīng)�？v觀當(dāng)今世界最有效的做法就是推行精益生產(chǎn)，優(yōu)化工藝流程，減少不增值因素，消除各種浪費(fèi)。

伴隨經(jīng)濟(jì)全球化不斷深化，現(xiàn)代市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展，市場(chǎng)需求呈現(xiàn)個(gè)性化、多元化的特征，單件、小批量和多品種的生產(chǎn)方式已成為大型制造型企業(yè)的主要生產(chǎn)方式。日本豐田公司在精益化生產(chǎn)上的成功實(shí)踐，給傳統(tǒng)制造型企業(yè)提供了新的成長(zhǎng)空間。精益生產(chǎn)方式通過(guò)價(jià)值流分析技術(shù)，考核企業(yè)整個(gè)產(chǎn)品價(jià)值流的全過(guò)程，而不是只其中某一個(gè)過(guò)程。用 IE技術(shù)和精益思想將產(chǎn)品整個(gè)價(jià)值流中的不增值因素進(jìn)行改進(jìn)，以達(dá)到質(zhì)量、成本和交貨期的最優(yōu)效果，最終提高企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。近幾年，國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)紛紛導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式，但是在推進(jìn)實(shí)施過(guò)程中都遇到了很多阻力，開始雄心勃勃，可是不知道怎樣開始著手、怎樣開始推進(jìn)。但最終都會(huì)茫然落幕。從國(guó)內(nèi)、外企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，價(jià)值流分析技術(shù)是導(dǎo)入精益生產(chǎn)的有效工具之一，所以國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)都設(shè)立了相應(yīng)的職能部門來(lái)專門研究。

1.2   國(guó)內(nèi)外精益生產(chǎn)的研究現(xiàn)狀

1.2.1   國(guó)外精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展研究現(xiàn)狀

精益生產(chǎn)方式(LP,Lean Production)是美國(guó)學(xué)者在全面研究以準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT，Just In Time)為代表的豐田生產(chǎn)方式在日本及其它國(guó)家應(yīng)用的基礎(chǔ)上，于 1990 年才較為完整地提出的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理理論。精益生產(chǎn)是日本豐田公司的老總創(chuàng)造的一種生產(chǎn)方式。二戰(zhàn)后日本日本經(jīng)濟(jì)的崛起主要源于這種生產(chǎn)方式。在19世紀(jì)末，豐田公司在制造織布機(jī)的同時(shí)不斷形成和發(fā)展這種生產(chǎn)方式。在 20 世紀(jì) 30 年代他們開始制造汽車并專門為軍隊(duì)生產(chǎn)貨車，“二戰(zhàn)”后才決定改為全面生產(chǎn)轎車。對(duì)于當(dāng)時(shí)處在戰(zhàn)后蕭條時(shí)期的日本，豐田公司發(fā)展舉步維艱。為次，豐田公司對(duì)當(dāng)時(shí)世界上最大的、生產(chǎn)效率最高的汽車公司——福特公司進(jìn)行了實(shí)地考察�；貒�(guó)后論證得出結(jié)論：大量生產(chǎn)方式不適應(yīng)于日本當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展，應(yīng)該走出一條適合自己的不同的發(fā)展發(fā)展道路，開始了，豐田公司發(fā)展創(chuàng)新之路。主要原因是：

（1）經(jīng)過(guò)戰(zhàn)爭(zhēng)，日本經(jīng)濟(jì)蕭條，經(jīng)濟(jì)總量貧弱，缺乏資金和外匯，物力大批購(gòu)買國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備。

（2）當(dāng)時(shí)的日本，大多數(shù)企業(yè)幾乎是終生制，人的就業(yè)觀念還很傳統(tǒng)。機(jī)械化生產(chǎn)線會(huì)產(chǎn)生許多勞動(dòng)力剩余。

（3）國(guó)家固有的市場(chǎng)相對(duì)比較小，專業(yè)化的大批量生產(chǎn)方式在日本國(guó)內(nèi)可能找不到銷售渠道和市場(chǎng)，走向國(guó)際市場(chǎng)那就更難了。

經(jīng)過(guò)豐田公司不懈地努力，他們一點(diǎn)點(diǎn)做起不斷完善生產(chǎn)流程中各種問(wèn)題。比如：少量生產(chǎn)經(jīng)常換模具帶來(lái)的成本高、效率低問(wèn)題。專家親自動(dòng)手操作實(shí)驗(yàn)，，從最初的一天時(shí)間完成人物到后來(lái)一名普通操作人員只用 3 分鐘即可完成。全面打破哪些所謂“批量小、效率低、成本高”的思常規(guī)維邏輯，事實(shí)表明這種生產(chǎn)方式可以讓成本變得更低、質(zhì)量獲得更高，并且能同時(shí)生產(chǎn)多品種，而且應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求變化的能力進(jìn)一步增強(qiáng)。

第 2章  相關(guān)理論概述

2.1   精益生產(chǎn)理論

精益生產(chǎn)方式(LP Lean Production)是對(duì)“豐田生產(chǎn)方式”的理論化稱謂。這種生產(chǎn)方式是降低成本、促進(jìn)產(chǎn)出，通過(guò)對(duì)各個(gè)生產(chǎn)要素的精確化、完善化管理實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線的均衡化，對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量進(jìn)行管理。精益生產(chǎn)運(yùn)用的精益思想具有五大基本原則：定義價(jià)值、判定價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)和盡善盡美。這五大原則環(huán)環(huán)相扣，是優(yōu)化整體生產(chǎn)過(guò)程的全面概括，并通過(guò)定義價(jià)值、判定價(jià)值流暴露生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)與過(guò)量。而精益生產(chǎn)本身的內(nèi)涵也即是為了爭(zhēng)取最大的產(chǎn)品——價(jià)值轉(zhuǎn)化率。精益生產(chǎn)是涉及多方面的，需要企業(yè)內(nèi)部不斷優(yōu)化自身行為，也需要提升員工生產(chǎn)能力，更需要不斷更新生產(chǎn)要求，適應(yīng)時(shí)代變化隨時(shí)促成對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的價(jià)值優(yōu)化，最終達(dá)到生產(chǎn)率的大幅提高。歸納而言，精益生產(chǎn)具有以下特點(diǎn)：

（1）避免浪費(fèi)。在合理的計(jì)劃下，按照客戶要求，量化生產(chǎn)。按照客戶要求這方面首先是指對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，避免因產(chǎn)品不合格而發(fā)生的多余的生產(chǎn)、運(yùn)輸、改善成本；其次是要嚴(yán)格按照計(jì)劃時(shí)間完成生產(chǎn)，生產(chǎn)線的分布不均，時(shí)間的提前或延后都可能會(huì)導(dǎo)致有限的資金不能發(fā)揮最大的作用；最后是對(duì)生產(chǎn)數(shù)量的嚴(yán)格要求，大量超額生產(chǎn)必然會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的閑置，造成浪費(fèi)。

（2）注重流程細(xì)節(jié)。形成流動(dòng)的價(jià)值流是對(duì)促進(jìn)企業(yè)效益的基礎(chǔ)手段，以客戶的需求為出發(fā)點(diǎn)，注重實(shí)際生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)都朝向客戶需求而發(fā)展。使得整個(gè)生產(chǎn)流程的各個(gè)細(xì)節(jié)都具有改善總體效益的良好成效。關(guān)注大局的同時(shí)，一定會(huì)得到產(chǎn)效最高、浪費(fèi)最低、迅速實(shí)現(xiàn)客戶需求的效果。

（3）嚴(yán)格質(zhì)量管理。如果可以在一次性的生產(chǎn)過(guò)程中制造出合格的產(chǎn)品，便會(huì)減少對(duì)質(zhì)量檢測(cè)和產(chǎn)品退回帶來(lái)的額外成本。而加強(qiáng)在生產(chǎn)線上的質(zhì)量把關(guān)即是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的捷徑之一。

（4）設(shè)計(jì)快速連貫生產(chǎn)方式。通過(guò)快捷的生產(chǎn)方式，快速響應(yīng)客戶需求，對(duì)時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格把握，縮短生產(chǎn)周期，減少停擺時(shí)間。 

（5）合理管理庫(kù)存量。精益生產(chǎn)的最簡(jiǎn)單手段是減少庫(kù)存量，但是如何把庫(kù)存量減少至合理范圍是需要對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的高度可靠性和生產(chǎn)流程的高度規(guī)范化。當(dāng)足以精確的保證在某個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)內(nèi)生產(chǎn)出某個(gè)數(shù)量的合格產(chǎn)品時(shí)，就可以精確計(jì)算庫(kù)存量可以在何種范圍內(nèi)減少。這不僅是對(duì)成本的簡(jiǎn)單降低，還可以得到多方面的收益。但減少庫(kù)存并不意味著零庫(kù)存，庫(kù)存數(shù)量與滿足客戶需求的時(shí)間長(zhǎng)基本呈正態(tài)分布，庫(kù)存量過(guò)低也會(huì)導(dǎo)致精益生產(chǎn)的無(wú)法實(shí)施。

2.2   制造項(xiàng)目精益生產(chǎn)流程概念界定

對(duì)制造項(xiàng)目的精益化管理是精益生產(chǎn)的基本途徑，以既定的明確目標(biāo)為方向，在特定的時(shí)間、預(yù)算內(nèi)，考慮諸多因素按照相關(guān)規(guī)定完成項(xiàng)目，得出項(xiàng)目參數(shù)即為項(xiàng)目管理。

欲實(shí)現(xiàn)制造項(xiàng)目精益生產(chǎn)，必先掌握實(shí)施工具。

(1)價(jià)值流圖(Value Stream Map.VSM)

從生產(chǎn)管理部門向供應(yīng)商發(fā)出訂單開始，價(jià)值流圖就開始發(fā)揮作用。在制造項(xiàng)目中，從企業(yè)訂單生效開始，供應(yīng)商運(yùn)輸、在制品流轉(zhuǎn)、產(chǎn)成品交付等生產(chǎn)組織一系列活動(dòng)都在價(jià)值流圖的范圍內(nèi)。它還要掌握生產(chǎn)周期、設(shè)備開動(dòng)狀況、庫(kù)存狀態(tài)、物流路線及狀態(tài)、信息傳遞方式方法等，對(duì)于目前生產(chǎn)狀態(tài)的分析非常有價(jià)值。若企業(yè)在制造項(xiàng)目中推行精益生產(chǎn)，價(jià)值流圖是一個(gè)非常重要的基礎(chǔ)工具。但是往往在日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)運(yùn)行中，企業(yè)管理者很難把握具體哪些是增值活動(dòng)，哪些是非增值活動(dòng)，并且大多數(shù)管理者不愿意相信企業(yè)增值活動(dòng)低的事實(shí)。究其主要原因是在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，受大批量訂單式生產(chǎn)和規(guī)模生產(chǎn)的影響，現(xiàn)實(shí)中很多企業(yè)的組織機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)主要還是依據(jù)功能，各部門很容易陷入自掃門前雪的誤區(qū)。沒(méi)有系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，也就很難看到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)運(yùn)行中大量存在的不增值現(xiàn)象，其中大多是浪費(fèi)，改善也就無(wú)從談起。因此，企業(yè)在運(yùn)行過(guò)程中，企業(yè)管理者盡量避免部門之間各自為戰(zhàn)、功能割據(jù)的管理思想。

從精益生產(chǎn)思想的角度來(lái)講，進(jìn)行價(jià)值流分析，組建企業(yè)的價(jià)值流團(tuán)隊(duì)，從原材料供應(yīng)到生產(chǎn)成品提供給客戶，實(shí)行運(yùn)營(yíng)狀態(tài)系統(tǒng)化控制和管理，這將會(huì)使企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的響應(yīng)速度迅速提高。我們建議，在組織架構(gòu)中設(shè)立價(jià)值流經(jīng)理，最好由企業(yè)最高管理者直接領(lǐng)導(dǎo)。這樣有利于組建跨部門之間相互協(xié)作的改善團(tuán)隊(duì)。通過(guò)繪制目前狀態(tài)的價(jià)值流圖，可以從系統(tǒng)層面將整個(gè)價(jià)值流中的浪費(fèi)現(xiàn)象暴露出來(lái)，尋找問(wèn)題根源，有效地分析價(jià)值流和改善價(jià)值流。同時(shí)，企業(yè)管理者將會(huì)更加明確地掌握運(yùn)行中的物流和信息流狀態(tài)，做到充分自我認(rèn)知。

第3 章  1269ZT項(xiàng)目生產(chǎn)運(yùn)作現(xiàn)狀與問(wèn)題 ............... 12

3.1   1269ZT 項(xiàng)目生產(chǎn)現(xiàn)狀 ........................ 12

3.1.1   項(xiàng)目總體現(xiàn)狀 ............ 12

第4 章  1269ZT制造項(xiàng)目的精益流程方案設(shè)計(jì) ..................... 22

4.1   1269ZT 項(xiàng)目精益流程方案結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ....... 22

4.1.1   1269ZT 項(xiàng)目精益流程方案設(shè)計(jì)原則 .............. 22

5 章  1269ZT項(xiàng)目運(yùn)行實(shí)施效果評(píng)測(cè) .................. 51

第5 章  1269ZT項(xiàng)目運(yùn)行實(shí)施效果評(píng)測(cè)

按照精益生產(chǎn)思想和價(jià)值流分析技術(shù)識(shí)別出當(dāng)前生產(chǎn)流程中的各種浪費(fèi)現(xiàn)象，運(yùn)用工序分析法和ECRSI分析法等IE技術(shù)對(duì)產(chǎn)品工序流程進(jìn)行分析，找到精益的生產(chǎn)流程的目的就是要達(dá)到質(zhì)量、成本、交貨期的精益化目標(biāo)，即：提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本、縮短交付周期。1269ZT 項(xiàng)目流程改善活動(dòng)對(duì)精益生產(chǎn)管理理念進(jìn)行了一次非常難得實(shí)踐，較好地實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，即由推動(dòng)式生產(chǎn)模式向拉動(dòng)式生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型。通過(guò)查找浪費(fèi)以及浪費(fèi)的根源，在減少投入的基礎(chǔ)上，收獲了人員投入少、物流速度加快、周轉(zhuǎn)距離減少、交付周期縮短等良好績(jī)效。我們可以來(lái)看看改善前后的數(shù)據(jù)對(duì)比，見(jiàn)圖5.1。

同時(shí)，在實(shí)踐研究的過(guò)程中，收益了精益管理理念與實(shí)際工作的成功應(yīng)用。例如：

(1)將價(jià)值流圖分析技術(shù)應(yīng)用到傳統(tǒng)國(guó)有大型制造企業(yè)中，取得了比較滿意的效果。 

(2)描繪出1269ZT項(xiàng)目的未來(lái)價(jià)值流圖，對(duì)傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程進(jìn)行了一次深入分析，找到生產(chǎn)流程中需要改善的各種浪費(fèi)問(wèn)題。

(3)運(yùn)用“ECRSI”工序分析法和“5W2H”分析法對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行了梳理，順利地完成了生產(chǎn)流程的一次再造。 (4)通過(guò)流程梳理對(duì)構(gòu)建精益生產(chǎn)的管理框架及管理模型進(jìn)行了一次診斷和應(yīng)用研究，得到有益的探索。

第6 章   結(jié)論與展望

6.1   本文研究的結(jié)論

本文以沈冶機(jī)械公司1269ZT項(xiàng)目生產(chǎn)流程優(yōu)化和管理改善的視角出發(fā)，運(yùn)用了精益生產(chǎn)管理的理念對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行深入研究。通過(guò)價(jià)值流圖分析技術(shù)對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程進(jìn)行了量化分析，辨識(shí)出改善前生產(chǎn)流程中各種浪費(fèi)現(xiàn)象。同時(shí)還綜合運(yùn)用了工業(yè)工程的工序分析方法，進(jìn)一查找工作過(guò)程中的非增值動(dòng)作，以至于描繪出未來(lái)狀態(tài)的價(jià)值流圖。為改善生產(chǎn)流程打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)，伴隨問(wèn)題不斷顯現(xiàn)，又從精益管理的基礎(chǔ)工具做起，對(duì)存在的問(wèn)題嘗試的改善行動(dòng)。改進(jìn)后的生產(chǎn)流程達(dá)到了降低成本、縮短生產(chǎn)周期、提升產(chǎn)品質(zhì)量等精益管理目標(biāo)。本文在學(xué)習(xí)和研究精益生產(chǎn)理論的基礎(chǔ)上，通過(guò)與項(xiàng)目組的全體同事不懈努力地實(shí)踐，用豐碩的成果證明，精益生產(chǎn)方式是適用傳統(tǒng)型國(guó)有制造企業(yè)的。

6.2   展望

本文從實(shí)際工作和實(shí)踐研究的目標(biāo)要求出發(fā)，深入制造項(xiàng)目的精益生產(chǎn)進(jìn)行研究，盡管前人已有過(guò)相關(guān)研究，但是具體地問(wèn)題不同，收益也各有差異，因此，針對(duì)具體問(wèn)題的研究是有實(shí)際價(jià)值的。但是筆者經(jīng)驗(yàn)和學(xué)識(shí)的差距明顯，本文尚有許多不足和局限: 

(1)當(dāng)生產(chǎn)節(jié)拍差距較大時(shí)，生產(chǎn)線均衡也加大了難度，產(chǎn)品的過(guò)程等待浪費(fèi)現(xiàn)象不能全部得到解決，單件流的生產(chǎn)組織模式只是在局部實(shí)現(xiàn)，拉動(dòng)生產(chǎn)也還缺少實(shí)際控制經(jīng)驗(yàn)，論證不充分。

(2)價(jià)值流圖分析技術(shù)已是相對(duì)成熟，但是在解決實(shí)際改善活動(dòng)時(shí)，還需借助相關(guān)管理工具，相信隨著管理理論不斷發(fā)展創(chuàng)新，精益生產(chǎn)管理理論還會(huì)有新的實(shí)踐和突破。

參考文獻(xiàn)（略）