本文關(guān)鍵詞：機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

高等學(xué)校教材：機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南
本書是機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程學(xué)習(xí)指導(dǎo)系列教材之一，是在總結(jié)實踐教學(xué)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上編寫的，旨在加強對“機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計”的指導(dǎo)。全書共六章，第～章介紹機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計的要求、內(nèi)容、方法、步驟等方面的指導(dǎo)性內(nèi)容；第二章為機械加工工藝規(guī)程設(shè)計；第三章為機床專用夾具設(shè)計；第四章為課程設(shè)計示例；第五章為常用設(shè)計資料，供學(xué)生設(shè)計時使用；第六章為設(shè)計題目選編，供教師選題時參考。
　　本書內(nèi)容豐富實用，注重設(shè)計中重點、難點的分析，按照設(shè)計步驟給學(xué)生以全程同步指導(dǎo)，便于自學(xué)�？晒└叩仍盒１究�、�？啤㈦姶�、職大等機械類專業(yè)學(xué)生作“機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計”教學(xué)用書，也可供機械制造工程技術(shù)人員參考。
第一章　概述
第一節(jié)　課程設(shè)計的目的
第二節(jié)　課程設(shè)計的要求
第三節(jié)　課程設(shè)計的內(nèi)容及步驟
一、分析研究被加工零件，，畫零件圖
二、確定生產(chǎn)類型和工藝特征
三、選擇毛坯種類及制造方法，確定毛坯尺寸，繪制毛坯圖
四、選擇加工方法，擬訂工藝路線
五、進行工序設(shè)計和工藝設(shè)計
六、畫工序簡圖，填寫工藝文件
七、設(shè)計專用夾具
八、編寫課程設(shè)計說明書
第四節(jié)　設(shè)計成績的考核
第二章　機械加工工藝規(guī)程設(shè)計
第一節(jié)　零件的分析與毛坯的設(shè)計
一、生產(chǎn)類型的確定
二、零件的工藝分析
三、毛坯的選擇與設(shè)計
第二節(jié)　工藝路線的擬定
一、定位基準(zhǔn)的選擇
二、表面加工方法和加工方案的選擇
三、零件各表面加工順序的確定
四、機床及工藝裝備的選擇
第三節(jié)　工藝計算
一、機械加工余量的計算與確定
二、工序尺寸及公差的計算
三、切削用量的選擇
四、工時定額的確定
第四節(jié)　工藝文件的編制
第五節(jié)　工藝設(shè)計常見錯誤舉例
第三章　機床專用夾具設(shè)計
第一節(jié)　夾具設(shè)計的基本要求
第二節(jié)　專用夾具的設(shè)計方法和步驟
一、制訂總體方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖
二、繪制夾具裝配圖
三、繪制零件圖
四、夾具設(shè)計過程示例
第三節(jié)　定位方案設(shè)計
一、工件定位應(yīng)注意的問題
二、定位元件的選用
三、一位誤差的分析與計算
第四節(jié)　對刀、導(dǎo)向裝置設(shè)計
一、對刀裝置設(shè)計
二、導(dǎo)向裝置設(shè)計
第五節(jié)　夾緊裝置設(shè)計
一、夾緊裝置的組成和要求
二、確定夾緊力的基本原則
三、夾緊力的計算
四、常用典型夾緊機構(gòu)
第六節(jié)　夾具體設(shè)計
一、概述
二、夾具體的結(jié)構(gòu)
三、夾具對機床的定位設(shè)計
第七節(jié)　夾具裝配圖的繪制
一、繪制夾具裝配圖的注意事項
二、裝配上應(yīng)標(biāo)注的尺寸、公差和技術(shù)要求
三、夾具公差與配合的選擇
四、裝配圖上位置公差的標(biāo)注
五、裝配圖上技術(shù)要求的確定
第八節(jié)　各類機床夾具的設(shè)計要點
一、車床專用夾具設(shè)計要點
二、鉆床專用夾具設(shè)計要點
三、銑床專用夾具設(shè)計要點
四、鏜床專用夾具設(shè)計要點
五、切具齒機床專用夾具設(shè)計要點
六、組合機床夾具設(shè)計要點
第九節(jié)　夾具設(shè)計常見錯誤舉例
第四章　課程設(shè)計示例
一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型確定
二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖
三、選擇加工方法，制定工藝路線
四、工序設(shè)計
五、確定切削用量及基本時間
六、夾具設(shè)計
第五章　常用設(shè)計資料
第一節(jié)　毛坯尺寸公差與機械加工余量
一、鑄件尺寸公差與機械加工余量
二、鋼質(zhì)模鍛件公差及機械加工余量
三、鍛件模鍛斜度及圓角半徑
第二節(jié)　各種加工方法的經(jīng)濟精度及表面粗糙度
一、典型表面加工的經(jīng)濟精度和表面粗糙度
二、常用加工方法的形狀與位置經(jīng)濟精度
……
第六章　課程設(shè)計題目選編
參考文獻

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