本文關(guān)鍵詞：機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

基本信息·出版社：高等教育出版社 ·頁碼：212 頁 ·出版日期：2007年08月 ·ISBN：9787040221312 ·條形碼：9787040221312 ·版本：第1版 ·裝幀：平裝 ...

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機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書

機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書

基本信息·出版社：高等教育出版社
·頁碼：212 頁
·出版日期：2007年08月
·ISBN：9787040221312
·條形碼：9787040221312
·版本：第1版
·裝幀：平裝
·開本：16
·正文語種：中文
·讀者對象：高職高專院校建筑類專業(yè)學(xué)生
·叢書名：普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材，專業(yè)基礎(chǔ)系列

內(nèi)容簡介 《機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》是在第二版的基礎(chǔ)上，依據(jù)高職高專教育機械設(shè)計基礎(chǔ)課程教學(xué)基本要求修訂而成的。《機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》為“十一五”國家級規(guī)劃教材陳立德主編《機械設(shè)計基礎(chǔ)》的配套教材�！稒C械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》是一本指導(dǎo)設(shè)計的教材，以一級圓柱齒輪減速器為例介紹機械設(shè)計的全過程，書中附有大量的附錄，如最新國家標準和規(guī)范、參考圖例、設(shè)計題目以及答辯題等，便于學(xué)生設(shè)計時應(yīng)用�！稒C械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》力求簡明實用，注意加強結(jié)構(gòu)設(shè)計能力的培養(yǎng)。《機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》可供高等職業(yè)學(xué)校、高等專科學(xué)校、成人高校及本科院校舉辦的二級職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械類、近機類各專業(yè)進行機械設(shè)計課程設(shè)計時使用，也可供有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員參考。
編輯推薦 《機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》為高等教育出版社出版發(fā)行。
目錄
第1章 總論
一、課程設(shè)計的目的
二、課程設(shè)計的內(nèi)容和任務(wù)
三、課程設(shè)計的步驟
四、課程設(shè)計的有關(guān)注意事項

第2章 傳動裝置的總體設(shè)計
一、傳動方案分析
二、選擇電動機
三、計算總傳動比和分配傳動比
四、計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)

第3章 傳動零件的設(shè)計計算
一、選擇聯(lián)軸器的類型和型號
二、設(shè)計減速器外傳動零件
三、設(shè)計減速器內(nèi)傳動零件

第4章 減速器結(jié)構(gòu)尺寸

第5章 裝配工作圖的設(shè)計和繪制
一、裝配圖設(shè)計的準備階段
二、裝配圖設(shè)計的第一階段
三、裝配圖設(shè)計的第二階段
四、裝配圖設(shè)計的第三階段
五、裝配草圖的檢查
六、完成裝配圖

第6章 減速器零件工作圖的設(shè)計
一、零件工作圖的設(shè)計要點
二、軸類零件工作圖的設(shè)計要點
三、齒輪類零件工作圖的設(shè)計要點
四、齒輪類零件精度等級的標注

第7章 編寫設(shè)計計算說明書和準備答辯
附錄1 一般標準
附表1.1 圖紙幅面、圖樣比例
附表1.2 常用材料極限強度的近似關(guān)系
附表1.3 常用法定計量單位及換算關(guān)系
附表1.4 普通螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角
附表1.5 單頭梯形外螺紋與內(nèi)螺紋的退刀槽
附表1.6 砂輪越程槽(GB／T6403.5 -1986摘錄)
附表1.7 標準尺寸(直徑、長度、高度等)(GB／T2822-2005摘錄)
附表1.8 中心孔表示法(GB／T4459.5 -1999，GB／T145-2001摘錄)
附表1.9 中心孔的有關(guān)尺寸(GB／T145-2001摘錄)
附表1.10 零件倒圓與倒角(GB／T6403.4 -1986摘錄)
附表1.11 圓形零件自由表面過渡圓角(參考)
附表1.12 圓柱形軸伸((；B／T1569-2005摘錄)
附表1.13 機器軸高(GB／T12217-2005摘錄)
附表1.14 軸肩和軸環(huán)尺寸(參考)
附表1.15 鑄件最小壁厚(不小于)
附表1.16 鑄造斜度(參考)
附表1.17 鑄造過渡斜度(參考)
附表1.18 鑄造外圓角(參考)
附表1.19 鑄造內(nèi)圓角(參考)
附表1.20 壁厚的過渡形式及尺寸
附表1.21 壁的連接形式及尺寸

附錄2 金屬材料
附表2.1 常用熱處理和表面處理的方法、應(yīng)用及代號
附表2.2 灰鑄鐵(GB／T9439-1988摘錄)
附表2.3 球墨鑄鐵(GB／T1348-1988摘錄)
附表2.4 一般工程用鑄造碳鋼(GB／T11352-1989摘錄)
附表2.5 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼((；B／T700-2006摘錄)
附表2.6 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB／T699-1999摘錄)
附表2.7 彈簧鋼(GB／T1222-1984摘錄)
附表2.8 合金結(jié)構(gòu)鋼(GB／T3077-1999摘錄)

附錄3 極限與配合
一、極限與配合
附表3.1 基本尺寸至3150mm的標準公差數(shù)值(GB／T1800.3 -1998摘錄)
附表3.2 軸的各種基本偏差的應(yīng)用
附表3.3 公差等級與加工方法的關(guān)系
附表3.4 優(yōu)先配合特性及應(yīng)用舉例
附表3.5 優(yōu)先配合中軸的極限偏差(GB／T1800.4 -1999摘錄)
附表3.6 優(yōu)先配合中孔的極限偏差(GB／T1800.4 -1999摘錄)
附表3.7 線性尺寸的未注公差(GB／T1804-2000摘錄)
二、形狀和位置公差
附表3.8 形狀和位置公差特征項目的符號及其標注(GB／T1182-1996摘錄)
附表3.9 形狀和位置公差的數(shù)值直線度、平面度公差(GB／T1184-1996摘錄)
附表3.1 0圓度、圓柱度公差(GB／T1184-1996摘錄)
附表3.1 1平行度、垂直度、傾斜度公差(GB／T1184-1996摘錄)
附表3.1 2同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動公差(GB／T1184-1996摘錄)
三、表面粗糙度
附表3.1 3表面粗糙度主要評定參數(shù)Ra的數(shù)值系列(GB／T3505-2000摘錄)
附表3.1 4加工方法與表面粗糙度Ra值的關(guān)系(參考)
附表3.1 5表面粗糙度符號、代號及其標注
附表3.1 6表面粗糙度標注方法示例(GB／T131-2006摘錄)

附錄4 螺紋
一、普通螺紋
附表4.1 普通螺紋的直徑與螺距(GB／T193-2003摘錄)
附表4.2 普通螺紋基本尺寸(GB／T196-2003摘錄)
二、梯形螺紋
附表4.3 梯形螺紋的直徑與螺距(GB／T5796.2 -2005摘錄)
三、管螺紋
附表4.4 55非密封管螺紋的基本尺寸(GB／T7307-2001摘錄)

附錄5 常用標準件
附表5.1 六角頭螺栓c級和六角頭螺栓全螺紋c級
附表5.2 六角頭螺栓(GB／T5782、5783-2000，GB／T32.1 、29-1988摘錄)
附表5.3 開槽螺釘(GB／T65、67、68、69-2000摘錄)
附表5.4 內(nèi)六角圓柱頭螺釘?shù)幕疽?guī)格(GB／T70.1 -2000摘錄)
附表5.5 開槽錐端、平端、長圓柱端緊定螺釘?shù)幕疽?guī)格(GB／T71、73、75-1985摘錄)
附表5.6 六角螺母c級和六角薄螺母
附表5.7 圓螺母(GB／T812-1988摘錄)
附表5.8 1型六角開槽螺母-A級和B級(GB／T6178-1986摘錄)
附表5.9 C級1型六角開槽螺母(GB／T6179-1986摘錄)
附表5.1 0吊環(huán)螺釘(GB／T825-1988摘錄)
附表5.1 1平墊圈的基本規(guī)格(GB／T848-2002，GB／T97.1 、97.2 -2002，GB／T95-2002摘錄)
附表5.1 2彈簧墊圈的基本規(guī)格(GB／T93-1987，GB／T859-1987摘錄)
附表5.1 3圓螺母用止動墊圈(GB／T858-1988摘錄)
附表5.1 4普通平鍵的基本規(guī)格(GB／T1095、1096-2003摘錄)
附表5.1 5半圓鍵(GB／T1098、1099.1 -2003摘錄)
附表5.1 6圓錐銷(GB／T117-2000摘錄)
附表5.1 7圓柱銷
附表5.1 8螺釘緊固軸端擋圈(GB／T891-1986)、螺栓緊固軸端擋圈(GB／T892-1986)
附表5.1 9螺栓和螺釘通孔及沉孔尺寸
附表5.2 0普通粗牙螺紋的余留長度、鉆孔余留深度(參考)
附表5.2 1粗牙螺栓、螺釘?shù)臄Q入深度和螺紋孔尺寸(參考)
附表5.2 2扳手空間(參考)

附錄6 密封件
附表6.1 氈圈油封及槽(參考)
附表6.2 O形橡膠密封圈(GB／T3452.1 -2005摘錄)
附表6.3 J形無骨架橡膠油封(HG4-338-1966摘錄)(1988年確認繼續(xù)執(zhí)行)
附表6.4 旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的形式、尺寸及其安裝要求(GB／T13871-1992摘錄)
附表6.5 油溝式密封槽(參考)
附表6.6 迷宮式密封槽

附錄7 潤滑劑
附表7.1 工業(yè)常用潤滑油的性能和用途
附表7.2 常用潤滑脂的主要性質(zhì)和用途

附錄8 電動機
一、Y系列三相異步電機(JB／T10391-2002摘錄)
附表8.1 Y系列(IP44)電動機的技術(shù)數(shù)據(jù)
附表8.2 Y系列電動機安裝代號
附表8.3 機座帶底腳、端蓋無凸緣(B3、B6、B7、B8、V5、V6型)電動機的安裝及外形尺寸
附表8.4 機座帶底腳、端蓋有凸緣(V35、V15、V36型)電動機的安裝及外形尺寸
附表8.5 機座不帶底腳、端蓋有凸緣(B5、V3型)和立式安裝、機座不帶底腳、端面有凸緣，軸伸向下(V1型)電動機的安裝及外形尺寸
二、YzR、Yz系列三相異步電機(JB／T10105-1999、JB／T10104-1999摘錄)
附表8.6 YZR系列電動機的技術(shù)數(shù)據(jù)
附表8.7 YZR系列電動機的安裝及外形尺寸(IMl001、IMl003及IMl002、IM：1004型)
附表8.8 YZ系列電動機技術(shù)數(shù)據(jù)
附表8.9 YZ系列電動機的安裝及外形尺寸(IMl001、IMl003及IMl002、IM1004型)
附表8.1 0YZR、YZ系列電動機安裝形式及其代號

附錄9 聯(lián)軸器
附表9.1 軸孑L和鍵槽的形式、代號及系列尺寸(GB／T3852-1997摘錄)
附表9.2 凸緣聯(lián)軸器(GB／T5843-2003摘錄)
附表9.3 LT型彈性套柱銷聯(lián)軸器((；B／T4323-2002摘錄)
附表9.4 彈性柱銷聯(lián)軸器(GB／T5014-2003摘錄)
附表9.5 十字滑塊聯(lián)軸器

附錄10 滾動軸承
一、軸承代號新舊標準對照
附表10.1 一般軸承的基本代號對照
二、常用滾動軸承
附表10.2 深溝球軸承(GB／T276-1994摘錄)
附表10.3 角接觸球軸承(GB／T292-1994摘錄)
附表10.4 圓錐滾子軸承(GB／T297-1994摘錄)
附表10.5 推力球軸承(GB／T301-1995摘錄)
三、滾動軸承的配合(GB／T、275-1993摘錄)
附表10.6 向心軸承載荷的區(qū)分
附表10.7 安裝向心軸承的軸公差帶代號
附表10.8 安裝向心軸承的孔公差帶代號
附表10.9 安裝推力軸承的軸和孔公差帶代號
附表10.1 0軸和外殼的形位公差
附表10.1 1配合面的表面粗糙度

附錄11 減速器裝配圖常見錯誤示例
附錄12 參考圖例
附錄13 減速器裝拆和結(jié)構(gòu)分析實驗
一、實驗?zāi)康?br>二、實驗設(shè)備及工具
三、實驗步驟
四、注意事項
五、實驗報告

附錄14 設(shè)計題目
一、設(shè)計帶式輸送機傳動裝置(一)
二、設(shè)計輸送傳動裝置
三、設(shè)計絞車傳動裝置
四、設(shè)計鏈式輸送機傳動裝置
五、設(shè)計帶式輸送機傳動裝置(二)
六、設(shè)計盤磨機傳動裝置

附錄15 課程設(shè)計答辯
一、答辯目的
二、答辯條件
三、評分原則
四、答辯參考題
參考文獻
……
序言 本書是在第二版的基礎(chǔ)上，依據(jù)高職高專教育機械設(shè)計基礎(chǔ)課程教學(xué)基本要求中關(guān)于課程設(shè)計的要求，廣泛征求讀者意見修訂而成的。本書是“十一五”國家級規(guī)劃教材——陳立德主編《機械設(shè)計基礎(chǔ)》的配套教材。
本次修訂的原則是：
1.保持第二版特色，對有關(guān)的文字與插圖等作必要的修改與內(nèi)容的增刪。
2.采用近年來頒布的新的國家標準，如常用標準件中已采用了2006年頒布的標準等。
3.突出結(jié)構(gòu)設(shè)計，并補充圖例內(nèi)容，如增加了各種基本類型的減速器的裝配圖。
本書由南京金陵科技學(xué)院陳立德教授任主編，羅衛(wèi)平任副主編，參加修訂工作的有陳立德、羅衛(wèi)平、李曉暉、姜小菁、續(xù)海峰、卞詠梅等。
本書由南京工程學(xué)院徐錦康教授、南京航空航天大學(xué)歐陽祖行教授主審，在修訂過程中許多同行提出了很好的意見和建議。在此一并表示衷心的感謝。
鑒于編者水平有限，書中難免會有不妥之處，懇請同行和廣大讀者批評指正。
文摘 插圖：

第6章 減速器零件工作圖的設(shè)計
零件工作圖（簡稱為零件圖）是制造、檢驗零件和制定工藝規(guī)程的基本技術(shù)文件。它既要根據(jù)裝配圖表明設(shè)計要求，又要結(jié)合制造的加工工藝性表明加工要求。零件圖應(yīng)包括制造和檢驗零件所需的全部內(nèi)容，即零件的圖形、尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度、材料、熱處理及其他技術(shù)要求、標題欄等。
在機械設(shè)計課程設(shè)計中，零件圖的繪制一般以軸類和齒輪類零件為主。
1.視圖及比例的選擇
視圖的選擇應(yīng)能清楚地表達零件內(nèi)、外部的結(jié)構(gòu)形狀。零件圖的結(jié)構(gòu)與尺寸應(yīng)與裝配圖一致，應(yīng)盡量減少視圖的數(shù)量，選用1：1的繪圖比例以增加真實感。
2.尺寸及偏差的標注
標注尺寸時應(yīng)注意選擇正確的尺寸基準，尺寸標注應(yīng)清晰、不封閉、不重復(fù)。應(yīng)以一主要視圖的尺寸標注為主，同時輔以其他視圖的標注，有配合要求的尺寸應(yīng)標注極限偏差。
3.表面粗糙度的標注
零件的所有表面都應(yīng)注明表面粗糙度值，以便于制定加工工藝。在常用參數(shù)值范圍內(nèi)，應(yīng)優(yōu)先選用Ra參數(shù)。在保證正常工作條件下應(yīng)盡量選用數(shù)值較大者，以便于加工。如果大多數(shù)表面具有相同的表面粗糙度參數(shù)值，可在右上角統(tǒng)一標注，并加“其余”字樣。
4.形位公差的標注
形位公差是評定零件質(zhì)量的重要指標之一，應(yīng)正確選擇其等級及具體數(shù)值。
5.齒輪類零件的嚙合參數(shù)表
對于齒輪、蝸輪類零件，由于其參數(shù)及誤差檢驗項目等較多，應(yīng)在圖紙右上角列一嚙合參數(shù)表，標注主要參數(shù)、精度等級及誤差檢驗項目等。
6.技術(shù)要求
對于不便在圖形上表明而又是制造中應(yīng)明確的內(nèi)容，可用文字在技術(shù)要求中說明。技術(shù)要求一般包括：
1）對材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分的要求；
2）對鑄鍛件及其他毛坯件的要求，如時效處理、去毛刺等要求；
3）對零件的熱處理方法及熱處理后硬度的要求；
4）對加工的要求，如配鉆、配鉸等；
5）對未注圓角、倒角的要求；
6）其他特殊要求，如對大型或高速齒輪的平衡試驗要求等。
(作者：zjbk706749 編輯：kind887)

  本文關(guān)鍵詞：機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號：174181