四氟盤根采購廠家支招
發(fā)布時(shí)間：2016-04-29 08:55
河間天薇密封材料公司為您詳細(xì)介紹采購四氟盤根的方法和注意事項(xiàng)
1.尺寸范圍：
2.編織密度：
影響纖維編織四氟盤根性能發(fā)揮的最關(guān)鍵因素是其編織密度。然而，編織本身具有很強(qiáng)的藝術(shù)性，編織密度往往很難用數(shù)值來反映。我們目前所能做的就是建議大家，在大多數(shù)應(yīng)用場合，選用那些經(jīng)過盡可能緊密而有序編織的維編織四氟盤根，這對具體應(yīng)用將產(chǎn)生最好的效果。經(jīng)驗(yàn)告訴我們：緊密編織的四氟盤根不僅能抵御磨損和擠壓，而且在溫度升高的情況下不發(fā)生變形，從而減少了對四氟盤根的調(diào)整，并有效地控制泄漏。
從另一方面來講，四氟盤根的疏松的編織，將會(huì)導(dǎo)致每磅四氟盤根長度的增加。這并不意味使用這些疏松四氟盤根的用戶會(huì)從中得到利益。而恰恰相反，在實(shí)際裝填過程中要使填料箱充滿會(huì)耗去更多的這種疏松填料，因此芳綸纖維盤根不可能有這種理論上的節(jié)省。事實(shí)上，維修費(fèi)用也會(huì)隨著重新更換四氟盤根和停工時(shí)間的增加而增加。一種有效的增加四氟盤根密度的方法是生產(chǎn)廠家對已緊密編織的四氟盤根再進(jìn)行壓縮整形。這將使四氟盤根更緊密、勻稱平整，并且四個(gè)角都成直角。
3.性能組成的完整性：
經(jīng)過對四氟盤根性能標(biāo)準(zhǔn)的通盤考慮，GT5110纖維被精心設(shè)計(jì)。在純凈的環(huán)境中，其各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)都達(dá)到最優(yōu)。最終用戶應(yīng)注意在檢修四氟盤根時(shí)切勿加入額外的潤滑劑，這會(huì)使四氟盤根原有的卓越性能無法充分發(fā)揮。因?yàn)檫@樣會(huì)增加了四氟盤根的重量，降低了塑性，也就使四氟盤根失去了抗沖擊能力，維修費(fèi)用也會(huì)隨之而增加。
4.編織的完整性：
盡管有些四氟盤根的編織采用辮式和套層結(jié)構(gòu)。但在許多應(yīng)用場合中，GT5110纖維的編織采用的卻是穿心編織的形式。因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)適用于GT5110纖維，它在泵用密封這一領(lǐng)域中產(chǎn)生的效果最為顯著。根據(jù)流體密封協(xié)會(huì)石墨復(fù)合墊片鑒定，穿心編織的四氟盤根具有："纖維間緊密纏結(jié)，如同一個(gè)整體，在維修中不易解開和分開。在沒有封套的情況下也不會(huì)松散。穿心編織的四氟盤根密度更為均勻而且具有潛在的保持潤滑的能力。"使用非穿心方法編織的四氟盤根，在很多場合，效果并沒有穿心編織的理想。當(dāng)然，同樣是穿心編織，各個(gè)公司采用的方法也不盡相同。不過作為穿心編織，所有的編織都是圍繞一股直的纖維進(jìn)行。通過這種圍繞運(yùn)動(dòng)，使股線纏結(jié)，結(jié)果使編織物(四氟盤根)堅(jiān)韌并成為一個(gè)整體。有些編織商減少中心直股線的使用，編織只是注重圍繞在四氟盤根的外層或四角進(jìn)行。另一些則將過多的股線置于四氟盤根的內(nèi)層或中心。盡管不同的方法會(huì)產(chǎn)生不同的編織效果，，但性能好壞的最主要標(biāo)準(zhǔn)還是編織的密度。當(dāng)然如果忽略穿心編織的設(shè)計(jì)，四氟盤根會(huì)在受到拉應(yīng)力的情況下導(dǎo)致股線斷裂而失去編織的結(jié)合效用。
我們建議：如有可能，四氟盤根的編織應(yīng)在多錠數(shù)和多軌道的機(jī)器上來生產(chǎn)。多錠數(shù)意味著有更多的股線纏結(jié)，其結(jié)果將使四氟盤根變得經(jīng)久耐用。而在四軌道機(jī)器上生產(chǎn)的四氟盤根要比在三軌道機(jī)器上生產(chǎn)的四氟盤根外表面更為平整和光滑，無疑這將提高四氟盤根的密封效率，減少密封效果實(shí)現(xiàn)的壓緊力。但我們也認(rèn)識(shí)到在某些情況下(尤其是在小尺寸的四氟盤根中〕，使用四道機(jī)器未必合適。
石墨盤根采用石墨線編織而成。具有良好的耐磨性，能柔軟地貼于閥桿和泵軸表面，適用于高溫、高壓工況下的閥門和泵類。
1. 與石棉盤根相比使用更環(huán)保，更安全。
2. 可根據(jù)用戶要求，加入金屬絲增強(qiáng)，也可進(jìn)行緩蝕劑處理，使其具有更好的防腐功能。
適用范圍：
熱水、蒸汽、油類、熱交換液、酸、堿、氨氣、氫氣、有機(jī)溶劑、碳?xì)浠衔�、低溫液體等幾乎所有介質(zhì)。廣泛應(yīng)用于石油、發(fā)電、化工、輕工、制藥等工業(yè)設(shè)備及裝置。
黑四氟盤根屬通用性盤根，可用于各行業(yè)，如化工、石油、造紙等各領(lǐng)域的泵中。
由于特種石墨在纖維中起到非常好的潤滑作用，具有最小的摩擦力和良好的導(dǎo)熱性,保護(hù)軸桿的作用,是一種理想的用途廣泛的盤根。
適用范圍：
廣泛應(yīng)用于反應(yīng)釜、石油、發(fā)電、化工、輕工、制藥等工業(yè)設(shè)備及裝置。
一、機(jī)械密封概述
機(jī)械密封（端面密封）是一種用來解決旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)體之間密封的裝置。它是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面的流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用及輔助密封的配合下保持貼合下并相對滑動(dòng)而構(gòu)成防止流體泄漏的裝置，常用于泵、壓縮機(jī)、反應(yīng)攪拌釜等旋轉(zhuǎn)式流體機(jī)械，也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此，機(jī)械密封是一種通用的軸封裝置。
機(jī)械密封結(jié)構(gòu)多種多樣，最常用的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)是端面密封。端面密封的靜環(huán)、動(dòng)環(huán)組成一對摩擦副，摩擦副的作用是防止介質(zhì)泄漏。它要求靜環(huán)、動(dòng)環(huán)，具有良好的耐磨性，動(dòng)環(huán)可以在軸向靈活的移動(dòng)，自動(dòng)補(bǔ)償密封面磨損，使之與靜環(huán)良好的貼合；靜環(huán)具有浮動(dòng)性，起緩沖作用。為此，密封面要求有良好的加工質(zhì)量，保證密封副有良好的貼合性能。構(gòu)成機(jī)械密封的基本元件有靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、壓蓋、推環(huán)、彈簧、定位環(huán)、軸套、動(dòng)環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈軸套密封圈等。
彈性元件（彈簧、波紋管）它主要起預(yù)緊、補(bǔ)償和緩沖的作用，要求始終保持足夠的彈性來克服輔助密封和傳動(dòng)件的摩擦和動(dòng)環(huán)等的慣性，保證端面密封副良好的貼合和動(dòng)環(huán)的追隨性，材料要求耐腐蝕、耐疲勞。
輔助密封（0 形圈、V形圈、U 形圈、楔形圈和異形圈等）它主要起靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的密封作用，同時(shí)也起到浮動(dòng)和緩沖作用。要求靜環(huán)的密封元件能保證靜環(huán)與壓蓋之間的密封性，靜環(huán)有一定的浮動(dòng)性，動(dòng)環(huán)的密封元件能保證動(dòng)環(huán)與軸或軸套之間的密封性和動(dòng)環(huán)的浮動(dòng)性。材料要求耐熱等。
1、基本結(jié)構(gòu)
1）端面密封摩擦副
2）緩沖補(bǔ)賞和壓緊機(jī)構(gòu)
3）輔助密封（二級密封撓性元件）
4）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
2、基本密封點(diǎn)
1）端面主密封點(diǎn)
2）靜環(huán)與端蓋輔助密封點(diǎn)
3）動(dòng)環(huán)與軸（軸套）輔助密封點(diǎn)
4）端蓋與泵體連接密封點(diǎn)
二、機(jī)械密封的優(yōu)缺點(diǎn)
1、優(yōu)點(diǎn)
（1）結(jié)構(gòu)可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達(dá)到要求，只要材料耐磨性好，機(jī)械密封可以達(dá)到很少泄漏量，甚至肉眼看不見泄漏。
（2）壽命長。在機(jī)械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因?yàn)槊芊舛嗣娴哪p量在正常工作條件下不大，一般可以連續(xù)使用1～2年，特殊場合下也有用到5～10年。
（3）運(yùn)轉(zhuǎn)中無需調(diào)整。由于機(jī)械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調(diào)整壓緊。
（4）具有耐耐振性。在轉(zhuǎn)速為3000r/min下最大振幅不超過 0.05mm使用PV值不斷提高
（5）功率損失小。填料密封是靠盤根的壓緊在軸上或軸套上起作用的。填料密封與軸直接摩擦，填料壓的越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而機(jī)械密封的摩擦是處于半液摩擦狀態(tài)，摩擦系數(shù)非常的小，機(jī)械密封的功率損失是填料密封的10～50%
（7）適用范圍廣。當(dāng)介質(zhì)易燃、易爆、有毒有害時(shí)，采用機(jī)械密封可保證密封。它還適用于高溫、低溫、高壓、真空各種轉(zhuǎn)速的及腐蝕介質(zhì)的設(shè)備密封。
2、缺點(diǎn)
（1）如結(jié)構(gòu)比填料密封復(fù)雜，加工精度要求高，并要求一定的安裝技術(shù)等，特別是干氣密封的安裝要求更高。而且密封技術(shù)發(fā)展的很快，新技術(shù)不斷出現(xiàn)給我們維修帶來了新的課題。
（2）結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拆裝不便。與其它密封比較，機(jī)械端面密封的零件數(shù)目多，要求精密，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。特別是在裝配方面較困難，拆裝時(shí)要從軸端抽出密封環(huán)，必須把機(jī)器部分（聯(lián)軸器）或全部拆卸。這一問題目前已作了某些改進(jìn)，例如采用拆裝方便并可保證裝配質(zhì)量的剖分式和集裝式機(jī)械密封等。
三、機(jī)械密封的工作原理
機(jī)械密封亦稱端面密封，是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力（或磁力）作用下，依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對滑動(dòng)，從而防止流體泄漏。
四、機(jī)械密封常用材料的選用
清水，常溫：（動(dòng)）9Cr18，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。
河水（含泥沙），常溫：（動(dòng)）碳化鎢，（靜）碳化鎢。
海水，常溫：（動(dòng)）碳化鎢，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。
過熱水 100度：（動(dòng)）碳化鎢，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。
汽油，潤滑油，液態(tài)烴，常溫：（動(dòng)）碳化鎢，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。
汽油，潤滑油，液態(tài)烴，100度：（動(dòng)）碳化鎢，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢；（靜）浸青銅或樹脂石墨。
汽油，潤滑油，液態(tài)烴，含顆粒：（動(dòng)）碳化鎢；（靜）碳化鎢 。
五、密封材料的種類及用途
密封材料應(yīng)滿足密封功能的要求。由于被密封的介質(zhì)不同，以及設(shè)備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應(yīng)性。對密封材料的要求一般是：
1） 材料致密性好，不易泄露介質(zhì)。
2） 有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度。
3） 壓縮性和回彈性好，永久變形小。
4） 高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂。
5） 抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上。
6） 摩擦系數(shù)小，耐磨性好。
7） 具有與密封面結(jié)合的柔軟性。
8） 耐老化性好，經(jīng)久耐用。
9） 加工制造方便，價(jià)格便宜，取材容易。
六、機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)
1）設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米；
2）設(shè)備的密封部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；
3）在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機(jī)械密封摩擦副破損而密封失效；
4）安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利安裝；
5）安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；
6）安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性；
7）安裝后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺；
8）設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效。
七、機(jī)械密封在工業(yè)方面發(fā)展及應(yīng)用
橡膠是最常用的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。
當(dāng)前采用新材料和工藝的各種機(jī)械密封的新技術(shù)，進(jìn)展較快，有下列的機(jī)械密封新技術(shù)。密封面開槽密封技術(shù)近年來，在機(jī)械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽，以產(chǎn)生流體靜、動(dòng)壓效應(yīng)，現(xiàn)在還在不斷更新。
零泄漏密封技術(shù)過去總認(rèn)為接觸式和非接觸式機(jī)械密封不可能達(dá)到零泄漏（或無泄漏）。以色列利用開槽密封技術(shù)，提出零泄漏非接觸式機(jī)械端面密封的新概念，并已用于核電站潤滑油泵中。干運(yùn)轉(zhuǎn)氣體密封技術(shù)這類密封是將開槽密封技術(shù)用于氣體密封。上游泵送密封技術(shù)即利用密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。
上述幾類密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：采用淺槽，且膜厚和流槽的深均屬微米級，并采用潤滑槽，徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部分。也可以說開槽密封是平面密封和開槽軸承的結(jié)合。其優(yōu)點(diǎn)是泄漏量小（甚至無泄漏）、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和發(fā)熱量小。熱流體動(dòng)壓密封技術(shù)它是利用各種形狀較深的密封面流槽，造成局部熱變形，以產(chǎn)生流體動(dòng)力楔效應(yīng)。這種具有流體動(dòng)壓承載能力的密封，稱之為熱流體動(dòng)力楔密封。
波紋管密封技術(shù)可分為成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機(jī)械密封技術(shù)。
多端面密封技術(shù)分為雙密封、中間環(huán)密封、多密封技術(shù)。另外還有平行面密封技術(shù)、監(jiān)控密封技術(shù)、組合密封技術(shù)等。
八、機(jī)械密封沖洗方案及特點(diǎn)
沖洗的目的在于防止雜質(zhì)集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當(dāng)沖洗液溫度較低時(shí)，兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下：
（一）內(nèi)沖洗
1、正沖洗
1）特點(diǎn)：利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔。
2）應(yīng)用：用于清潔流體， p1稍大于p進(jìn)，當(dāng)溫度高或有雜質(zhì)時(shí)，可在管路上設(shè)置冷卻器、過濾器等。
2、反沖洗
1）特點(diǎn)：利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì)，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口。
2）應(yīng)用：用于清潔流體，且p進(jìn)
本文編號：33368
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