制造型企業(yè)在建立之初就面臨著如何進行廠房規(guī)劃、車間設(shè)施規(guī)劃的問題,企業(yè)生產(chǎn)運營中,無論是工廠的整體設(shè)施規(guī)劃還是生產(chǎn)車間的設(shè)施布置方式都對企業(yè)的生產(chǎn)成本、運行效率以及產(chǎn)品生產(chǎn)周期影響巨大,因此設(shè)施布局在工廠發(fā)展過程中有著不容忽視的關(guān)鍵作用。醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)對生產(chǎn)車間的環(huán)境要求嚴(yán)格,其建造和維護成本較高,良好的設(shè)施布局可以極大的提高生產(chǎn)車間的面積利用率,降低企業(yè)的生產(chǎn)成本�？梢娫O(shè)施布局優(yōu)化已成為當(dāng)今企業(yè)獲取更大利潤,在激烈的行業(yè)競爭中穩(wěn)步前進的一個重要途徑。論文使用SLP系統(tǒng)設(shè)施規(guī)劃方法對A公司輸液器組裝車間進行設(shè)施布局優(yōu)化。通過系統(tǒng)布置設(shè)計理論將該生產(chǎn)車間內(nèi)的機器設(shè)備和人員進行作業(yè)單位劃分,分析各作業(yè)單位間的物流關(guān)系、非物流關(guān)系,得出各作業(yè)單位間綜合相互關(guān)系表并繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖,參考實際面積限制條件繪制出面積相關(guān)圖。根據(jù)位置相關(guān)圖、面積相關(guān)圖以及車間現(xiàn)實條件約束,制定了兩個優(yōu)化后的輸液器組裝車間設(shè)施布局方案。優(yōu)化后的方案有效節(jié)約了車間年凈化成本,降低了各個作業(yè)單位間的物流強度。其次,通過層次分析法對使用SLP法得到的兩個設(shè)施布局改善方案進行評價分析。首先建立輸液器組裝車間層次結(jié)構(gòu)分... 

【文章來源】：江西理工大學(xué)江西省

【文章頁數(shù)】：76 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

技術(shù)路線圖

第二章相關(guān)理論概述10位布置進行生產(chǎn)設(shè)施布局的。采用固定工位布置的優(yōu)點是使生產(chǎn)線具備較高的生產(chǎn)柔性，能有效減少物料搬運，產(chǎn)品的質(zhì)量也較高。但是該布置方式要求生產(chǎn)小組成員有較高的技能以及良好的配合，同時需要更大的作業(yè)面積，對生產(chǎn)計劃的要求也更高。因此這種布局方式在生產(chǎn)中應(yīng)用范圍比較狹窄。（4）成組生產(chǎn)原則布置成組生產(chǎn)原則布置把產(chǎn)品及其零部件以相似的形狀和工藝要求作為判斷準(zhǔn)則，將其分成不同編碼的組別，同時對使用次數(shù)較多的設(shè)備按照工藝順序組合成一個個成組設(shè)備生產(chǎn)單元。該布置方式具有流水線生產(chǎn)的優(yōu)勢又彌補了其生產(chǎn)柔性不足的缺點，同時具有較高的設(shè)備利用率，減少了物料流動，但在生產(chǎn)管理上具有一定難度。成組生產(chǎn)原則布置適用于產(chǎn)品種類較多，每種產(chǎn)品批量為中小型的生產(chǎn)情況。（5）U型布置U型布置是指將設(shè)備按照產(chǎn)品加工的順序依次擺放，最終所有設(shè)備組成一個大U字母的形式。圖2.1為U型布置示意圖。采用U型布置對工人掌握產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過程更有利，便于進行多工序操作，減少工人的多余動作。U型布置適用于多品種中小批量的生產(chǎn)情況，近年來被更多的工廠應(yīng)用于生產(chǎn)活動中。圖2.1U型布置示意圖不管采用哪一種類型的設(shè)施布置方法，都要根據(jù)每個車間物流，信息和人員等的流動模式，以及每種布置方式的優(yōu)缺點綜合考慮。表2.1總結(jié)了了五種布置方式的優(yōu)缺點和生產(chǎn)適用范圍。表2.1五種布置方式對比表布置方式優(yōu)點缺點適用范圍工藝原則布置設(shè)備利用率高，柔性高，人員作業(yè)多樣化生產(chǎn)路線長，搬運浪費高，生產(chǎn)周期長，庫存大多品種小批量

第二章相關(guān)理論概述14作業(yè)單位面積相關(guān)圖是車間設(shè)施布置草圖，要得到真正有價值的可行性工廠布置方案則需要對其進行修正和調(diào)整。物料搬運方式、員工操作手法、物料庫存時間、成本、安全等等因素都是進行布局圖修正要考慮的。（7）評價方案并擇優(yōu)在考慮多種限制因素對原始布局圖進行修正后可以得到多個有效布局方案。普遍使用的評價方法包括技術(shù)指標(biāo)評價法和綜合評價法兩大類：物流—距離圖分析法、加權(quán)因素法、層次分析法等等。通過對各方案的成本、技術(shù)難度、相關(guān)政策等進行評價，最終選出一個最優(yōu)布局方案。圖2.2為SLP實施步驟流程圖。圖2.2SLP實施步驟流程圖2.3本章小結(jié)本章首先從設(shè)施布局的設(shè)計方法、形式和使用原則這三個角度闡述了設(shè)施布局理論的相關(guān)內(nèi)容。其次介紹了系統(tǒng)設(shè)施布局也就是SLP方法的具體內(nèi)容，并從其概念、目標(biāo)和實施步驟三個方面加以說明。

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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[5]基于價值流的車間生產(chǎn)物流合理化研究[D]. 萬文杰.合肥工業(yè)大學(xué) 2010
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[9]基于混合遺傳算法的供應(yīng)鏈物流設(shè)施選址優(yōu)化[D]. 茆劍.河海大學(xué) 2006
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本文編號：3338404