十五輥輥式矯直機設計與研究
發(fā)布時間:2017-09-11 02:15
本文關鍵詞:十五輥輥式矯直機設計與研究
【摘要】:隨著板帶材軋鋼機的發(fā)展,鋼板軋機的規(guī)格不斷豐富,對鋼板矯正機的工作范圍要求不斷提高,因此開展中薄板矯正機工作參數的研究,設計出矯直范圍更寬更有針對性的矯正機,具有較強的工程實用價值和理論指導意義。本文基于矯正機理論,根據北京北冶功能材料有限公司冷軋板帶生產線十五輥矯正機的設計要求,展開本文的研究。本文主要研究內容有中薄板產生不平直度的原因,中薄板矯正機的種類,十五輥輥式矯正機基本參數、力學性能參數的確定,整機結構確定及設計,中薄板矯直技術的發(fā)展。首先,此次開發(fā)的十五輥輥式矯正機輥系結構獨特新穎,在等輥距輥系中具有國際先進水平。下輥系采用短支承輥,其調整的方向與工作輥的軸線相互垂直,通過斜楔來調整各列短支承輥,從而改變工作輥凸度,這是目前最先進的機械調凸機構。上輥系通過壓下裝置實現整個輥系雙向傾斜升降,以滿足反復及雙向咬入矯直;通過蝸輪絲杠系統(tǒng)實現導入導出輥的單獨升降,利于兩端輥的咬入及提高矯直質量;通過上斜楔調整裝置實現每個上工作輥單獨升降,實現每輥壓彎量的靈活調節(jié),提高矯直質量、效率。其次,將工作輥及支承輥軸承由干油潤滑改為油氣潤滑。在干油潤滑系統(tǒng)中,由于管道溫度極高,潤滑脂極易變質發(fā)硬,使得管路擁堵,導致支承輥、工作輥軸承損壞。當工作輥軸承損壞后,工作輥與鋼板表面正常接觸破壞,輥面硬度隨溫度升高而降低,氧化鐵皮被壓入工作輥表面,造成板面劃傷,鋼板偏延矯不平,工作輥損壞等巨大經濟損失。由于工作輥表面硬度高,支承輥表面硬度低,當支承輥抱死時,工作輥會把支承輥表面拉傷,同時鋒利的缺邊也被磨出,最終導致工作輥表面硬度下降,工作輥被劃傷,毛邊產生,劃傷鋼板表面。將工作輥及支承輥軸承由干油潤滑,延長了軸承使用壽命及矯直輥壽命,縮短了維修時間,降低了板面劃傷率,大大提高了質量和生產效率。最后,通過研究十五輥輥式矯正機(冷矯)輥系參數的確定方法、輥式矯正機力能參數的計算方法和輥式矯正機的結構設計,使以后新設計時對基本參數的確定,力能參數的計算能夠更準確、更合理。
【關鍵詞】:中薄板 輥式矯正機 塑性變形 輥系結構
【學位授予單位】:山西農業(yè)大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2015
【分類號】:TG333.23
【目錄】:
- 摘要5-6
- 第一章 緒論6-12
- 1.1 課題研究的背景和意義6
- 1.2 課題研究的發(fā)展歷史6-7
- 1.2.1 拉伸矯正機6
- 1.2.2 扭轉變形矯正6
- 1.2.3 材料平整矯正6-7
- 1.3 平行輥矯正機的研究7-10
- 1.3.1 中薄板軋制材料的特性7-8
- 1.3.2 平行輥矯正機設計理論條件8
- 1.3.3 平行輥矯正機的研究特點8-9
- 1.3.4 鋼板輥式矯正機的基本參數9
- 1.3.5 鋼板輥式矯正機工作輥的調整方式9-10
- 1.4 課題研究內容10-11
- 1.4.1 課題的來源10
- 1.4.2 研究的目的與意義10
- 1.4.3 研究的國內外概況10-11
- 1.4.4 課題研究內容11
- 1.5 技術要求11-12
- 第二章 十五輥矯正機的參數計算12-23
- 2.1 十五輥矯正機基本參數的設計12-15
- 2.1.1 工作輥徑與輥距的設計12-14
- 2.1.2 工作輥數選用14
- 2.1.3 工作輥身長度設計14
- 2.1.4 矯直速度設計14-15
- 2.2 輥式矯正機力能參數設計15-22
- 2.2.1 計算的理論來源15-17
- 2.2.2 計算作用在工作輥上的壓力17-22
- 2.3 小結22-23
- 第三章 十五輥輥式矯正機機械部分設計23-34
- 3.1 十五輥輥式矯正機整體結構23-24
- 3.2 工作輥結構設計24-30
- 3.2.1 工作輥結構設計與矯直工藝24-25
- 3.2.2 工作輥和支承輥設計25-26
- 3.2.3 工作輥強度計算26-27
- 3.2.4 支承輥設計27-29
- 3.2.5 軋輥軸承29
- 3.2.6 上輥系設計29
- 3.2.7 下輥系裝置設計29-30
- 3.3 整機其它結構設計30-33
- 3.3.1 矯正機架30
- 3.3.2 壓下裝置及上軋輥平衡裝置30-31
- 3.3.3 壓下裝置31-32
- 3.3.4 傳動裝置32-33
- 3.3.5 軌道升降裝置33
- 3.3.6 換輥裝置33
- 3.4 小結33-34
- 第四章 全文總結與展望34-37
- 4.1 設計完成后整機技術數據34
- 4.2 全文總結34-35
- 4.3 研究展望35-37
- 參考文獻37-39
- Abstract39-41
- 致謝41
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3 楊云;板帶輥式矯正機力能參數計算模型研究[D];武漢科技大學;2009年
,本文編號:828012
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