Al₂O₃-Fe基金屬陶瓷復(fù)合材料可以很好地應(yīng)用于工具材料和耐磨材料,并且表現(xiàn)出了良好的性能。然而,傳統(tǒng)的粉末冶金方法造成材料的制備成本較高,同時對陶瓷顆粒界面造成污染,這嚴重影響了材料的各方面性能,極大地限制Al₂O₃-Fe金屬復(fù)合陶瓷的推廣使用。因而,尋求一個低成本制備高性能復(fù)合材料的新方法,探索一個新的制備技術(shù),對實際應(yīng)用具有重要意義。原位還原法,增強體是在金屬基體內(nèi)形核、自發(fā)長大,因此,增強體表面無污染,基體和增強體的相溶性良好,界面結(jié)合強度較高;同時,相比較其他制備方法,工藝簡單。本研究結(jié)合我國豐富的鐵礦資源,以鋁熱、碳熱原位合成法,采用熱壓燒結(jié)工藝成功制備了Al₂O₃增強鐵基金屬陶瓷。通過XRD、SEM和抗彎、硬度等力學(xué)性能檢測方法,分析總結(jié)了球磨時間對原料粒度和出粉率的影響以及鋁碳配料比和燒結(jié)壓力對原位還原制備增強鐵基金屬陶瓷的組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:利用白云鄂博鐵精礦原位合成的Al₂O₃鐵...

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【學(xué)位級別】：碩士

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摘要
Abstract
引言
1.文獻綜述
    1.1 金屬基陶瓷復(fù)合材料(MMCCS)的簡介
    1.2 金屬基陶瓷復(fù)合材料的分類
    1.3 金屬基陶瓷復(fù)合材料的發(fā)展
    1.4 鐵基陶瓷復(fù)合材料的制備技術(shù)及研究現(xiàn)狀
2.實驗內(nèi)容
    2.1 主要原料及設(shè)備儀器
        2.1.1 實驗原料
        2.1.2 實驗儀器與設(shè)備
    2.2 實驗內(nèi)容及方法
    2.3 樣品的測試與表征
        2.3.1 試樣的組織分析檢測
        2.3.2 試樣的相組成及相結(jié)構(gòu)分析
        2.3.3 試樣的相對密度
        2.3.4 材料抗彎強度測試
3.球磨工藝參數(shù)對鐵精礦粉的影響
    3.1 實驗設(shè)備與球磨工藝參數(shù)
        3.1.1 實驗設(shè)備
        3.1.2 球磨工藝參數(shù)的設(shè)定
    3.2 實驗流程
    3.3 實驗球磨機理
    3.4 實驗結(jié)果與分析
        3.4.1 球磨后粉末粒度分析
        3.4.2 出粉率的比較
    3.5 本章小結(jié)
4.鋁碳配料比對材料性能的影響
    4.1 試樣的制備與流程
    4.2 鋁碳配料比對燒結(jié)材料致密度的影響
        4.2.1 鋁碳配料比對燒結(jié)力學(xué)性能的影響
    4.3 最佳試樣的XRD和 SEM分析
        4.3.1 試樣XRD檢測分析
        4.3.2 試樣SEM檢測分析
    4.4 本章小結(jié)
5.熱壓壓力對材料力學(xué)性能及致密度的影響
    5.1 實驗設(shè)備及流程方法
        5.1.1 實驗設(shè)備
        5.1.2 實驗流程與方法
    5.2 實驗結(jié)果與分析
        5.2.1 熱壓壓力對材料力學(xué)性能的影響
        5.2.2 不同壓力下試樣的SEM分析
    5.3 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻
致謝



本文編號：3867637