殘余應(yīng)力板帶的振動時效處理
發(fā)布時間:2023-02-01 12:15
目前,因環(huán)境問題,節(jié)能減排的“綠色工業(yè)”是新時代發(fā)展的需要。振動時效技術(shù)逐漸被重視起來,具有能耗低、效率高、時間短等優(yōu)點。體型較大的焊接件早已開始用振動時效技術(shù)消減構(gòu)件里面的殘余應(yīng)力,但是在板帶材生產(chǎn)中用振動時效技術(shù)還比較少,特別是冷軋帶鋼。本課題以含有不同殘余應(yīng)力的冷軋帶鋼為研究對象,利用有限元軟件建模和試驗,共同探究振動時效技術(shù)對冷軋帶鋼的不同殘余應(yīng)力進(jìn)行消減和均化效果,進(jìn)而減少板形發(fā)生缺陷的概率。(1)分析了金屬材料殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因以及影響,根據(jù)冷軋帶鋼生產(chǎn)的工藝特點,探究了冷軋帶鋼里面的殘余應(yīng)力對帶鋼質(zhì)量的影響。根據(jù)金屬材料在反復(fù)外力的情況下的應(yīng)變與應(yīng)力特性理論,從材料力學(xué)上解釋了振動時效原理,又根據(jù)受往復(fù)應(yīng)力時晶體發(fā)生位錯現(xiàn)象,從微觀上探究了振動如何改變材料殘余應(yīng)力。(2)采用有限元軟件建立軋制模型,軋制出未發(fā)生板形缺陷但分別含有邊浪型殘余應(yīng)力、中浪型殘余應(yīng)力以及復(fù)合浪型殘余應(yīng)力的三種冷軋帶鋼模型,為模擬振動時效提供板料模型。(3)在有限元軟件里,分別對含有不同型殘余應(yīng)力的三種帶鋼,施加不同的振動時效參數(shù)進(jìn)行振動時效處理,比較振動前后殘余應(yīng)力的變化,探討了激振力施加的位置、...
【文章頁數(shù)】:94 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 引言
1.2 振動時效技術(shù)概述
1.2.1 振動時效技術(shù)簡介
1.2.2 振動時效技術(shù)國外研究現(xiàn)狀
1.2.3 振動時效技術(shù)國內(nèi)研究現(xiàn)狀
1.3 課題研究的意義
1.4 課題研究的主要內(nèi)容
第2章 振動時效機(jī)理及工藝分析
2.1 引言
2.2 殘余應(yīng)力分析
2.2.1 殘余應(yīng)力對工件的影響
2.2.2 冷軋帶鋼內(nèi)的殘余應(yīng)力產(chǎn)生及其影響
2.3 振動時效機(jī)理研究
2.3.1 薄板振動的基本理論
2.3.2 材料力學(xué)上振動時效機(jī)理
2.3.3 微觀上振動時效機(jī)理
2.4 振動時效工藝分析
2.4.1 激振力
2.4.2 激振頻率
2.4.3 激振時間
2.5 本章小結(jié)
第3章 邊浪型殘余應(yīng)力板振動時效模擬
3.1 模型計算參數(shù)及效果評測方法
3.2 激振力對邊浪型殘余應(yīng)力影響
3.2.1 路徑1上應(yīng)力分析
3.2.2 路徑2上應(yīng)力分析
3.2.3 路徑3上應(yīng)力分析
3.3 加載方式對邊浪型殘余應(yīng)力影響
3.3.1 路徑1上應(yīng)力分析
3.3.2 路徑2上應(yīng)力分析
3.3.3 路徑3上應(yīng)力分析
3.4 頻率對邊浪型殘余應(yīng)力影響
3.4.1 路徑1上應(yīng)力分析
3.4.2 路徑2上應(yīng)力分析
3.4.3 路徑3上應(yīng)力分析
3.5 本章小結(jié)
第4章 中浪型殘余應(yīng)力板振動時效模擬
4.1 建立軋制模型
4.2 激振力對中浪型殘余應(yīng)力影響
4.2.1 路徑1上應(yīng)力分析
4.2.2 路徑2上應(yīng)力分析
4.2.3 路徑3上應(yīng)力分析
4.3 張應(yīng)力對中浪型殘余應(yīng)力影響
4.3.1 路徑1上應(yīng)力分析
4.3.2 路徑2上應(yīng)力分析
4.3.3 路徑3上應(yīng)力分析
4.4 本章小結(jié)
第5章 復(fù)合浪型殘余應(yīng)力板振動時效模擬
5.1 建立軋制模型
5.2 激振力對復(fù)合浪型殘余應(yīng)力影響
5.2.1 路徑1上應(yīng)力分析
5.2.2 邊路上應(yīng)力分析
5.2.3 路徑4上應(yīng)力分析
5.3 振動位置對復(fù)合浪型殘余應(yīng)力影響
5.3.1 路徑1上應(yīng)力分析
5.3.2 邊路上應(yīng)力分析
5.3.3 路徑4上應(yīng)力分析
5.4 縱向振動的振動時效
5.4.1 路徑1上應(yīng)力分析
5.4.2 邊路上應(yīng)力分析
5.4.3 路徑4上應(yīng)力分析
5.5 本章小結(jié)
第6章 振動時效處理試驗
6.1 引言
6.2 冷軋帶鋼及試驗設(shè)備
6.2.1 冷軋帶鋼參數(shù)
6.2.2 試驗設(shè)備
6.3 試驗過程
6.3.1 掃描法試驗
6.3.2 錘擊法試驗
6.3.3 振動時效試驗
6.4 結(jié)果及分析
6.4.1 板帶應(yīng)變變化分析
6.4.2 固有頻率變化分析
6.4.3 模擬可靠性分析
6.5 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)五年規(guī)劃:演進(jìn)脈絡(luò)與調(diào)整展望——基于“十五”以來規(guī)劃文本分析[J]. 劉宏笪,張茜,張濟(jì)建,閆東. 管理現(xiàn)代化. 2020(03)
[2]微織構(gòu)刀具對工件表面殘余應(yīng)力影響有限元分析[J]. 潘晨,李慶華,胡愷星,矯雨芯. 組合機(jī)床與自動化加工技術(shù). 2020(01)
[3]振動時效效果評定的參數(shù)曲線觀察法的理論說明[J]. 高永毅,李志高,付響云,鄒代峰. 機(jī)械強(qiáng)度. 2019(03)
[4]高頻技術(shù)在竹材加工技術(shù)裝備中的應(yīng)用研究[J]. 常飛虎,張彬,傅萬四,張福,周建波. 木材加工機(jī)械. 2018(05)
[5]基于位錯密度演化的高頻振動時效微觀機(jī)理[J]. 顧邦平,胡雄,徐冠華,賴金濤,潘龍. 稀有金屬材料與工程. 2018(08)
[6]控制軋制和控制冷卻在棒材軋制中的應(yīng)用[J]. 茍復(fù)鋼,王運良,蔡虎情. 中國金屬通報. 2018(01)
[7]304不銹鋼冷軋帶鋼振動時效處理數(shù)值模擬[J]. 張立剛,霍廣賀,肖宏,謝紅飆,何咨毅. 鋼鐵. 2018(01)
[8]高頻振動能量放大裝置的優(yōu)化設(shè)計與實驗研究[J]. 顧邦平,孔德軍,賴金濤,張明月,湯志鵬,潘龍. 振動與沖擊. 2017(12)
[9]振動時效消除GH4169合金輾擴(kuò)成形環(huán)件的殘余應(yīng)力的試驗研究[J]. 楊艷慧,趙興東,劉東,牛關(guān)梅,蘇理瑤,呂楠. 振動與沖擊. 2017(04)
[10]高強(qiáng)度鋼板殘余應(yīng)力振動時效消減技術(shù)試驗研究[J]. 張清東,曾杰偉,羅曉明,張曉峰,陳兵. 機(jī)械工程學(xué)報. 2017(01)
博士論文
[1]石鋼轉(zhuǎn)爐石灰石冶煉低磷鋼工藝研究[D]. 杜玉濤.北京科技大學(xué) 2017
[2]非線性共振式振動時效方法及應(yīng)用研究[D]. 李巖舟.廣西大學(xué) 2014
碩士論文
[1]特種焊接件殘余應(yīng)力產(chǎn)生機(jī)理分析及振動時效研究[D]. 劉偉祥.北華航天工業(yè)學(xué)院 2019
[2]矩形薄板在周期性荷載作用下的動力響應(yīng)研究[D]. 任帥.青島理工大學(xué) 2018
[3]糊底機(jī)機(jī)架模態(tài)分析及傳感器優(yōu)化布置方法研究[D]. 王彥博.蘭州交通大學(xué) 2018
[4]壓電式微夾持器設(shè)計、建模與實驗[D]. 蔡建陽.江西理工大學(xué) 2017
[5]帶楔形阻尼器葉片減振特性研究[D]. 王金鑫.南京航空航天大學(xué) 2017
[6]振動時效對鋁合金薄壁框架件變形的影響及機(jī)理研究[D]. 常星宇.中南林業(yè)科技大學(xué) 2016
[7]冷軋板帶的振動時效處理[D]. 郭亞波.燕山大學(xué) 2016
[8]超高壓反應(yīng)管疲勞壽命與安全性能的試驗研究[D]. 趙敏.華南理工大學(xué) 2014
[9]基于晶胞結(jié)構(gòu)的焊接薄板殘余應(yīng)力及消除模擬研究[D]. 鄒曦.湖南科技大學(xué) 2014
[10]鑄造Al-Cu合金的熱振動時效研究[D]. 康建可.中南大學(xué) 2013
本文編號:3734163
【文章頁數(shù)】:94 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 引言
1.2 振動時效技術(shù)概述
1.2.1 振動時效技術(shù)簡介
1.2.2 振動時效技術(shù)國外研究現(xiàn)狀
1.2.3 振動時效技術(shù)國內(nèi)研究現(xiàn)狀
1.3 課題研究的意義
1.4 課題研究的主要內(nèi)容
第2章 振動時效機(jī)理及工藝分析
2.1 引言
2.2 殘余應(yīng)力分析
2.2.1 殘余應(yīng)力對工件的影響
2.2.2 冷軋帶鋼內(nèi)的殘余應(yīng)力產(chǎn)生及其影響
2.3 振動時效機(jī)理研究
2.3.1 薄板振動的基本理論
2.3.2 材料力學(xué)上振動時效機(jī)理
2.3.3 微觀上振動時效機(jī)理
2.4 振動時效工藝分析
2.4.1 激振力
2.4.2 激振頻率
2.4.3 激振時間
2.5 本章小結(jié)
第3章 邊浪型殘余應(yīng)力板振動時效模擬
3.1 模型計算參數(shù)及效果評測方法
3.2 激振力對邊浪型殘余應(yīng)力影響
3.2.1 路徑1上應(yīng)力分析
3.2.2 路徑2上應(yīng)力分析
3.2.3 路徑3上應(yīng)力分析
3.3 加載方式對邊浪型殘余應(yīng)力影響
3.3.1 路徑1上應(yīng)力分析
3.3.2 路徑2上應(yīng)力分析
3.3.3 路徑3上應(yīng)力分析
3.4 頻率對邊浪型殘余應(yīng)力影響
3.4.1 路徑1上應(yīng)力分析
3.4.2 路徑2上應(yīng)力分析
3.4.3 路徑3上應(yīng)力分析
3.5 本章小結(jié)
第4章 中浪型殘余應(yīng)力板振動時效模擬
4.1 建立軋制模型
4.2 激振力對中浪型殘余應(yīng)力影響
4.2.1 路徑1上應(yīng)力分析
4.2.2 路徑2上應(yīng)力分析
4.2.3 路徑3上應(yīng)力分析
4.3 張應(yīng)力對中浪型殘余應(yīng)力影響
4.3.1 路徑1上應(yīng)力分析
4.3.2 路徑2上應(yīng)力分析
4.3.3 路徑3上應(yīng)力分析
4.4 本章小結(jié)
第5章 復(fù)合浪型殘余應(yīng)力板振動時效模擬
5.1 建立軋制模型
5.2 激振力對復(fù)合浪型殘余應(yīng)力影響
5.2.1 路徑1上應(yīng)力分析
5.2.2 邊路上應(yīng)力分析
5.2.3 路徑4上應(yīng)力分析
5.3 振動位置對復(fù)合浪型殘余應(yīng)力影響
5.3.1 路徑1上應(yīng)力分析
5.3.2 邊路上應(yīng)力分析
5.3.3 路徑4上應(yīng)力分析
5.4 縱向振動的振動時效
5.4.1 路徑1上應(yīng)力分析
5.4.2 邊路上應(yīng)力分析
5.4.3 路徑4上應(yīng)力分析
5.5 本章小結(jié)
第6章 振動時效處理試驗
6.1 引言
6.2 冷軋帶鋼及試驗設(shè)備
6.2.1 冷軋帶鋼參數(shù)
6.2.2 試驗設(shè)備
6.3 試驗過程
6.3.1 掃描法試驗
6.3.2 錘擊法試驗
6.3.3 振動時效試驗
6.4 結(jié)果及分析
6.4.1 板帶應(yīng)變變化分析
6.4.2 固有頻率變化分析
6.4.3 模擬可靠性分析
6.5 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)五年規(guī)劃:演進(jìn)脈絡(luò)與調(diào)整展望——基于“十五”以來規(guī)劃文本分析[J]. 劉宏笪,張茜,張濟(jì)建,閆東. 管理現(xiàn)代化. 2020(03)
[2]微織構(gòu)刀具對工件表面殘余應(yīng)力影響有限元分析[J]. 潘晨,李慶華,胡愷星,矯雨芯. 組合機(jī)床與自動化加工技術(shù). 2020(01)
[3]振動時效效果評定的參數(shù)曲線觀察法的理論說明[J]. 高永毅,李志高,付響云,鄒代峰. 機(jī)械強(qiáng)度. 2019(03)
[4]高頻技術(shù)在竹材加工技術(shù)裝備中的應(yīng)用研究[J]. 常飛虎,張彬,傅萬四,張福,周建波. 木材加工機(jī)械. 2018(05)
[5]基于位錯密度演化的高頻振動時效微觀機(jī)理[J]. 顧邦平,胡雄,徐冠華,賴金濤,潘龍. 稀有金屬材料與工程. 2018(08)
[6]控制軋制和控制冷卻在棒材軋制中的應(yīng)用[J]. 茍復(fù)鋼,王運良,蔡虎情. 中國金屬通報. 2018(01)
[7]304不銹鋼冷軋帶鋼振動時效處理數(shù)值模擬[J]. 張立剛,霍廣賀,肖宏,謝紅飆,何咨毅. 鋼鐵. 2018(01)
[8]高頻振動能量放大裝置的優(yōu)化設(shè)計與實驗研究[J]. 顧邦平,孔德軍,賴金濤,張明月,湯志鵬,潘龍. 振動與沖擊. 2017(12)
[9]振動時效消除GH4169合金輾擴(kuò)成形環(huán)件的殘余應(yīng)力的試驗研究[J]. 楊艷慧,趙興東,劉東,牛關(guān)梅,蘇理瑤,呂楠. 振動與沖擊. 2017(04)
[10]高強(qiáng)度鋼板殘余應(yīng)力振動時效消減技術(shù)試驗研究[J]. 張清東,曾杰偉,羅曉明,張曉峰,陳兵. 機(jī)械工程學(xué)報. 2017(01)
博士論文
[1]石鋼轉(zhuǎn)爐石灰石冶煉低磷鋼工藝研究[D]. 杜玉濤.北京科技大學(xué) 2017
[2]非線性共振式振動時效方法及應(yīng)用研究[D]. 李巖舟.廣西大學(xué) 2014
碩士論文
[1]特種焊接件殘余應(yīng)力產(chǎn)生機(jī)理分析及振動時效研究[D]. 劉偉祥.北華航天工業(yè)學(xué)院 2019
[2]矩形薄板在周期性荷載作用下的動力響應(yīng)研究[D]. 任帥.青島理工大學(xué) 2018
[3]糊底機(jī)機(jī)架模態(tài)分析及傳感器優(yōu)化布置方法研究[D]. 王彥博.蘭州交通大學(xué) 2018
[4]壓電式微夾持器設(shè)計、建模與實驗[D]. 蔡建陽.江西理工大學(xué) 2017
[5]帶楔形阻尼器葉片減振特性研究[D]. 王金鑫.南京航空航天大學(xué) 2017
[6]振動時效對鋁合金薄壁框架件變形的影響及機(jī)理研究[D]. 常星宇.中南林業(yè)科技大學(xué) 2016
[7]冷軋板帶的振動時效處理[D]. 郭亞波.燕山大學(xué) 2016
[8]超高壓反應(yīng)管疲勞壽命與安全性能的試驗研究[D]. 趙敏.華南理工大學(xué) 2014
[9]基于晶胞結(jié)構(gòu)的焊接薄板殘余應(yīng)力及消除模擬研究[D]. 鄒曦.湖南科技大學(xué) 2014
[10]鑄造Al-Cu合金的熱振動時效研究[D]. 康建可.中南大學(xué) 2013
本文編號:3734163
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