本文關(guān)鍵詞：氣升式環(huán)流反應(yīng)器內(nèi)氣液兩相流動(dòng)特性的研究　出處：《華東理工大學(xué)》2017年碩士論文　論文類(lèi)型：學(xué)位論文

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【摘要】：氣升式環(huán)流反應(yīng)器因其具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)在眾多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,如何設(shè)計(jì)更為高效的氣升式反應(yīng)器以及實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)器的優(yōu)化操作都是以充分探索反應(yīng)器內(nèi)流體流動(dòng)特性為前提的。本文結(jié)合冷模實(shí)驗(yàn)與CFD數(shù)值模擬研究方法,探究了氣升式環(huán)流反應(yīng)器內(nèi)部構(gòu)件及操作條件對(duì)反應(yīng)器內(nèi)氣液兩相流動(dòng)特性的影響。實(shí)驗(yàn)表明:隨表觀(guān)氣速的增加,反應(yīng)器內(nèi)氣含率和液相速度增加;導(dǎo)流筒直徑增大,反應(yīng)器內(nèi)氣含率和上升段液相速度增加,下降段液相速度減小;在反應(yīng)器上升段安裝多孔分布板后,反應(yīng)器內(nèi)氣泡尺寸減小,氣泡數(shù)量增加,氣相分布狀況明顯改善;增加多孔分布板的個(gè)數(shù),氣含率增加,液相速度減小,安裝兩塊分布板時(shí)效果較好;分布板開(kāi)孔率增加,反應(yīng)器內(nèi)氣含率降低,液相速度增加。在冷模實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,對(duì)反應(yīng)器冷模實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行了 CFD數(shù)值模擬研究,并與實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了比較,驗(yàn)證了模型的可靠性。在模型驗(yàn)證的基礎(chǔ)上,對(duì)工業(yè)環(huán)己烷氧化氣升式環(huán)流反應(yīng)器進(jìn)行了 CFD數(shù)值模擬研究,模擬結(jié)果表明:影響反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的關(guān)鍵參數(shù)是液相循環(huán)速度和液相循環(huán)流量,下降段液相循環(huán)流量的增加會(huì)促使導(dǎo)流筒內(nèi)氣相夾帶量增加,上升段液相循環(huán)速度的增加會(huì)導(dǎo)致上升段氣含率減小。在反應(yīng)器總體尺寸不變的情況下,增加導(dǎo)流筒橫截面積,反應(yīng)器內(nèi)氣含率和液相循環(huán)流量增加;導(dǎo)流筒喇叭口能有效提高反應(yīng)器頂部氣液分離程度,喇叭口開(kāi)口增大,氣液分離能力增強(qiáng);在一定范圍內(nèi),導(dǎo)流筒的軸向位置高度對(duì)反應(yīng)器內(nèi)液相循環(huán)推動(dòng)力和阻力損失有重要影響。減小分布器開(kāi)孔孔徑,增加開(kāi)孔數(shù)量,反應(yīng)器內(nèi)氣含率增加,液相循環(huán)速度減小。表觀(guān)氣速越高,內(nèi)部構(gòu)件對(duì)反應(yīng)器內(nèi)流動(dòng)特性的影響越顯著,氣液兩相流動(dòng)也越不穩(wěn)定。
【學(xué)位授予單位】：華東理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類(lèi)號(hào)】：TQ052.5;TQ021.1

【參考文獻(xiàn)】

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1 田小峰;張建成;劉獻(xiàn)玲;范景福;;CFD在氣升式環(huán)流反應(yīng)器結(jié)構(gòu)優(yōu)化上的應(yīng)用[J];現(xiàn)代化工;2013年07期

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本文編號(hào)：1336185