【摘要】：本論文在課題組研究成果的基礎(chǔ)上，，對采用閃蒸法回收甲醇的典型工藝過程進(jìn)行了模擬，考察了反應(yīng)溫度、壓力及醇油比等對甲醇回收率及氣相中甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響，并對工藝的能耗進(jìn)行了初步估算。 對于實(shí)驗(yàn)閃蒸體系，用絕熱閃蒸模型和PSRK方程對甲醇閃蒸過程模擬效果良好，模擬計算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果有較好的一致性。本文虛擬了大豆油和生物柴油的分子式，采用C-G法對其臨界參數(shù)及正常沸點(diǎn)做了估算，通過Chen方程估算了偏心因子，并對這兩種物質(zhì)的比熱容進(jìn)行了擬合，所得結(jié)果可以用于采用軟件進(jìn)行生物柴油生產(chǎn)過程中的質(zhì)量衡算和熱量衡算。模擬過程中大多數(shù)單元K值模型采用NRTL熱力學(xué)模型，新定義物質(zhì)與其他組分的二元交互作用參數(shù)可通過CHEMCAD采用UNIFAC LLE模型進(jìn)行回歸。 然后，選擇三種具有代表性的方法對超臨界甲醇法制備生物柴油工藝中甲醇回收部分進(jìn)行了過程模擬，分別考察了反應(yīng)壓力、閃蒸溫度及醇油比對閃蒸裝置回收的甲醇純度、閃蒸回收率及反應(yīng)壓力、反應(yīng)溫度和醇油比對蒸餾塔能耗的影響。模擬結(jié)果表明：提高閃蒸溫度和反應(yīng)出口壓力不利于提高氣相中甲醇純度，而有利于提高閃蒸裝置甲醇回收率；提高反應(yīng)壓力、反應(yīng)溫度，蒸餾甲醇所需的能耗減少；提高醇油比不利于提高氣相中甲醇純度及閃蒸裝置甲醇回收率，且使整個工藝能耗增加。 在上述研究的基礎(chǔ)上，本文對采用閃蒸法回收甲醇的典型工藝過程進(jìn)行了模擬，閃蒸溫度在260℃~270℃時較為適宜，在此條件下，醇油比為30：1時，直接閃蒸的工藝較未引進(jìn)閃蒸裝置的工藝大約可節(jié)約62.9%的熱量，冷卻后閃蒸的工藝較未引進(jìn)閃蒸裝置的工藝大約可節(jié)約39.9%的熱量；醇油比為40：1時，不冷卻直接閃蒸的工藝較未引進(jìn)閃蒸裝置的工藝大約可節(jié)約61.0%的熱量，冷卻后閃蒸的工藝較未引進(jìn)閃蒸裝置的工藝大約可節(jié)約38.2%的熱量。此時閃蒸回收得到的甲醇純度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）接近99%。
【學(xué)位授予單位】：武漢工程大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2010
【分類號】：TE667

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2558888