N公司壓縮機生產(chǎn)安全管理改善研究
發(fā)布時間:2023-03-15 16:50
隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展,人民生活水平的不斷提高,人們對安全的關注和需求越來越高,政府對企業(yè)生產(chǎn)安全要求越來越嚴。N公司作為北方地區(qū)最大的節(jié)能環(huán)保型冰箱壓縮機生產(chǎn)企業(yè),備受當?shù)卣爸苓叞傩贞P注,做好企業(yè)壓縮機生產(chǎn)安全管理工作對企業(yè)的長期發(fā)展有著決定性作用。但近些年,N公司壓縮機生產(chǎn)安全績效始終不能達標,工傷事故數(shù)量居高不下。同時隨著國家安全相關法制的逐漸健全,對于企業(yè)安全生產(chǎn)事故處理、追責愈發(fā)嚴格。為了確保公司持續(xù)、穩(wěn)定、快速發(fā)展,提升N公司壓縮機生產(chǎn)安全管理水平,成為了公司現(xiàn)階段首要任務。本文關注壓縮機生產(chǎn)行業(yè)安全管理問題,以N公司為研究對象,基于海因里希法則,風險ALARP準則,布萊德利安全文化曲線等理論模型開展相關研究。首先,本文對國內(nèi)外安全管理研究近況進行了歸納總結(jié)。采用問卷調(diào)查法與訪談法,結(jié)合“安全文化感知度調(diào)查”與N公司壓縮機生產(chǎn)安全管理現(xiàn)狀,詳細的分析了其在生產(chǎn)安全管理中存在“安全領導力”水平低、“組織架構”滿意度低、“操作和行動”執(zhí)行不足、事故數(shù)量居高不下、大量風險源被錯誤評估五大問題。通過分析、匯總相關數(shù)據(jù),結(jié)合布萊德利曲線模型,海因里希法則等相關安全管理理論模型,深...
【文章頁數(shù)】:97 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
附件
摘要
abstract
第一章 緒論
1.1 研究背景
1.2 研究目的和意義
1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.3.1 國外生產(chǎn)安全管理研究現(xiàn)狀
1.3.2 國內(nèi)生產(chǎn)安全管理研究現(xiàn)狀
1.3.3 研究評述
1.4 研究內(nèi)容和方法
1.4.1 研究內(nèi)容
1.4.2 研究方法
1.5 研究的技術路線
第二章 相關理論
2.1 安全管理內(nèi)涵
2.1.1 安全管理定義
2.1.2 安全管理基本原理
2.1.3 安全管理相關概念
2.2 安全管理理論
2.2.1 海因里希法則與事故金字塔
2.2.2 風險ALARP準則
2.2.3 事故致因“4M”因素理論
2.2.4 布萊德利安全文化曲線
2.3 本章小結(jié)
第三章 N公司壓縮機生產(chǎn)安全管理現(xiàn)狀及問題分析
3.1 N公司情況介紹及壓縮機生產(chǎn)概況
3.1.1 N公司概況
3.1.2 N公司壓縮機生產(chǎn)概況
3.2 N公司壓縮機生產(chǎn)安全管理現(xiàn)狀
3.2.1 安全管理工作的組織實行
3.2.2 安全事件調(diào)查與統(tǒng)計
3.2.3 安全管理要求
3.2.4 安全文化感知度調(diào)查
3.2.5 20萬工時可記錄工傷率數(shù)據(jù)
3.3 N公司壓縮機生產(chǎn)安全管理問題分析
3.3.1 “安全領導力”水平低
3.3.2 “組織架構”滿意度低
3.3.3 “操作和行動”執(zhí)行不足
3.3.4 事故數(shù)量居高不下
3.3.5 大量風險源被錯誤評估
3.4 N公司壓縮機生產(chǎn)安全管理問題成因分析
3.4.1 “安全領導力”水平低成因分析
3.4.2 “組織架構”滿意度低成因分析
3.4.3 “操作和行動”執(zhí)行不足成因分析
3.4.4 事故數(shù)量居高不下成因分析
3.4.5 大量風險源被錯誤評估成因分析
3.5 本章小結(jié)
第四章 N公司壓縮機生產(chǎn)安全管理改善方案
4.1 改善目標與整體思路
4.1.1 改善目標
4.1.2 改善思路
4.2 完善安全績效指標及考核過程
4.2.1 安全績效考核指標的完善
4.2.2 安全績效考核過程的完善
4.3 安全生產(chǎn)組織架構的完善
4.3.1 設置獨立的安全生產(chǎn)管理部門
4.3.2 二、三級安全管理網(wǎng)絡的完善
4.4 安全管理制度的完善
4.4.1 完善安全生產(chǎn)責任制制度
4.4.2 完善安全檢查制度
4.4.3 完善安全例會制度
4.5 安全事故調(diào)查體系改善
4.6 風險評估工具改善
4.6.1 優(yōu)化風險源評估工具
4.6.2 細化風險源評估過程參數(shù)
4.6.3 調(diào)整風險源分級,建立部門風險源指數(shù)
4.7 本章小結(jié)
第五章 保障措施與實施效果
5.1 保障措施
5.1.1 安全教育培訓保障
5.1.2 安全生產(chǎn)資金投入保障
5.1.3 安全管理信息系統(tǒng)保障
5.2 實施結(jié)果
5.3 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論與展望
6.1 研究結(jié)論
6.2 研究展望
參考文獻
附錄 A 安全文化感知度調(diào)查
致謝
本文編號:3762903
【文章頁數(shù)】:97 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
附件
摘要
abstract
第一章 緒論
1.1 研究背景
1.2 研究目的和意義
1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.3.1 國外生產(chǎn)安全管理研究現(xiàn)狀
1.3.2 國內(nèi)生產(chǎn)安全管理研究現(xiàn)狀
1.3.3 研究評述
1.4 研究內(nèi)容和方法
1.4.1 研究內(nèi)容
1.4.2 研究方法
1.5 研究的技術路線
第二章 相關理論
2.1 安全管理內(nèi)涵
2.1.1 安全管理定義
2.1.2 安全管理基本原理
2.1.3 安全管理相關概念
2.2 安全管理理論
2.2.1 海因里希法則與事故金字塔
2.2.2 風險ALARP準則
2.2.3 事故致因“4M”因素理論
2.2.4 布萊德利安全文化曲線
2.3 本章小結(jié)
第三章 N公司壓縮機生產(chǎn)安全管理現(xiàn)狀及問題分析
3.1 N公司情況介紹及壓縮機生產(chǎn)概況
3.1.1 N公司概況
3.1.2 N公司壓縮機生產(chǎn)概況
3.2 N公司壓縮機生產(chǎn)安全管理現(xiàn)狀
3.2.1 安全管理工作的組織實行
3.2.2 安全事件調(diào)查與統(tǒng)計
3.2.3 安全管理要求
3.2.4 安全文化感知度調(diào)查
3.2.5 20萬工時可記錄工傷率數(shù)據(jù)
3.3 N公司壓縮機生產(chǎn)安全管理問題分析
3.3.1 “安全領導力”水平低
3.3.2 “組織架構”滿意度低
3.3.3 “操作和行動”執(zhí)行不足
3.3.4 事故數(shù)量居高不下
3.3.5 大量風險源被錯誤評估
3.4 N公司壓縮機生產(chǎn)安全管理問題成因分析
3.4.1 “安全領導力”水平低成因分析
3.4.2 “組織架構”滿意度低成因分析
3.4.3 “操作和行動”執(zhí)行不足成因分析
3.4.4 事故數(shù)量居高不下成因分析
3.4.5 大量風險源被錯誤評估成因分析
3.5 本章小結(jié)
第四章 N公司壓縮機生產(chǎn)安全管理改善方案
4.1 改善目標與整體思路
4.1.1 改善目標
4.1.2 改善思路
4.2 完善安全績效指標及考核過程
4.2.1 安全績效考核指標的完善
4.2.2 安全績效考核過程的完善
4.3 安全生產(chǎn)組織架構的完善
4.3.1 設置獨立的安全生產(chǎn)管理部門
4.3.2 二、三級安全管理網(wǎng)絡的完善
4.4 安全管理制度的完善
4.4.1 完善安全生產(chǎn)責任制制度
4.4.2 完善安全檢查制度
4.4.3 完善安全例會制度
4.5 安全事故調(diào)查體系改善
4.6 風險評估工具改善
4.6.1 優(yōu)化風險源評估工具
4.6.2 細化風險源評估過程參數(shù)
4.6.3 調(diào)整風險源分級,建立部門風險源指數(shù)
4.7 本章小結(jié)
第五章 保障措施與實施效果
5.1 保障措施
5.1.1 安全教育培訓保障
5.1.2 安全生產(chǎn)資金投入保障
5.1.3 安全管理信息系統(tǒng)保障
5.2 實施結(jié)果
5.3 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論與展望
6.1 研究結(jié)論
6.2 研究展望
參考文獻
附錄 A 安全文化感知度調(diào)查
致謝
本文編號:3762903
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