本文關(guān)鍵詞：廣東樂(lè)善機(jī)械有限公司精益生產(chǎn)研究　出處：《華南理工大學(xué)》2015年碩士論文　論文類型：學(xué)位論文

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【摘要】：精益生產(chǎn)作為一種現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式,起源自日本豐田公司。經(jīng)過(guò)多年的完善已經(jīng)發(fā)展成為一套科學(xué)合理的生產(chǎn)管理體系。一直都受到理論界和企業(yè)界的雙重矚目�，F(xiàn)如今制造型企業(yè)依然是我國(guó)企業(yè)的重要組成部分之一,在推動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中發(fā)揮著不可替代的作用。因此,為了提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,精益生產(chǎn)不失為一種合適的選擇。本文以廣東樂(lè)善機(jī)械有限公司實(shí)施精益生產(chǎn)項(xiàng)目的實(shí)際案例為研究對(duì)象,全面分析精益生產(chǎn)管理方式在制造業(yè)企業(yè)中的具體應(yīng)用,根據(jù)中國(guó)國(guó)情與企業(yè)實(shí)際,在應(yīng)用精益生產(chǎn)的管理方式中增加“精益生產(chǎn)薪酬待遇”方案配合改革。本文首先回顧了精益生產(chǎn)的相關(guān)理論,并對(duì)文章的內(nèi)容和研究方法做了簡(jiǎn)單的介紹;繼而講述了公司的基本情況與發(fā)展歷史,分析公司在改革之前的生產(chǎn)狀況并找出問(wèn)題所在,分析原因�；谶@些問(wèn)題,經(jīng)過(guò)對(duì)宏觀行業(yè)環(huán)境的對(duì)比分析,公司意識(shí)到了實(shí)行精益生產(chǎn)改革的必要性和迫切性,接下來(lái),文章詳述了實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程和內(nèi)容,最后分析了精益生產(chǎn)的實(shí)施效果并得出結(jié)論。通過(guò)深入研究與學(xué)習(xí)日本豐田公司的精益生產(chǎn)實(shí)踐,借鑒其他標(biāo)桿企業(yè)精益生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn),結(jié)合樂(lè)善機(jī)械的實(shí)際情況,公司主要從扁平管理模式、拉動(dòng)生產(chǎn)變革、快速切換、信息化管理、薪酬績(jī)效管理這五個(gè)方面全面推行精益生產(chǎn)改革。公司從生產(chǎn)線入手,以點(diǎn)帶面,對(duì)公司整個(gè)日常運(yùn)營(yíng)的問(wèn)題進(jìn)行剖析,尋找原因所在并制訂分步改革方案,按生產(chǎn)節(jié)拍制訂所有的生產(chǎn)計(jì)劃,提出改善措施,并跟進(jìn)檢驗(yàn)改革效果,及時(shí)糾正偏差,確保精益生產(chǎn)順利實(shí)施。精益生產(chǎn)的效果是顯著的,公司的生產(chǎn)準(zhǔn)交率由原來(lái)的46%提升到現(xiàn)在的91%,生產(chǎn)成本降低了7%,員工的工資更是有高達(dá)16%的提高,公司的員工流失率保持在3%以內(nèi)。目前精益生產(chǎn)已經(jīng)進(jìn)入常態(tài)化,樂(lè)善機(jī)械有關(guān)部門全面掌握了精益生產(chǎn)的分析工具,各部門及員工能夠通過(guò)“提案”的方式給公司提出合理化建議,公司已經(jīng)可以及時(shí)準(zhǔn)確地處理信息并制訂目標(biāo)計(jì)劃以保證各個(gè)項(xiàng)目順利完成。雖然今年整個(gè)市場(chǎng)環(huán)境比較差,但是樂(lè)善機(jī)械仍然實(shí)現(xiàn)了10%左右的增長(zhǎng),這一切都是精益生產(chǎn)帶來(lái)的。樂(lè)善公司今后會(huì)進(jìn)一步將精益生產(chǎn)的理念做到盡善盡美,持續(xù)探索如何鞏固精益生產(chǎn)的效果并不斷推進(jìn)精益生產(chǎn)達(dá)到更高水平。
[Abstract]:Lean production as a modern production management. After many years of perfection, it has developed into a set of scientific and reasonable production management system. It has always been the double attention of the theorists and the business circles. Nowadays, the manufacturing enterprises are still the enterprises of our country. One of the most important components of. In order to improve the competitiveness of enterprises, it plays an irreplaceable role in promoting the development of national economy. Lean production is a suitable choice. This paper takes the actual case of Guangdong Leshan Machinery Co., Ltd to carry out lean production project as the research object. Comprehensive analysis of lean production management in manufacturing enterprises in the specific application, according to China's national conditions and the actual situation of enterprises. In the application of lean production management mode to add "lean production pay" scheme to cooperate with the reform. Firstly, this paper reviews the relevant theories of lean production, and makes a brief introduction to the content and research methods of the article; Then it describes the basic situation and development history of the company, analyzes the production situation of the company before the reform and finds out the problems, analyzes the reasons. Based on these problems, through the comparative analysis of the macro industry environment. The company is aware of the necessity and urgency of implementing lean production reform, then, the article details the implementation of lean production process and content. Finally, it analyzes the effect of lean production and draws a conclusion. Through the in-depth study and study of the lean production practice of Toyota Corporation of Japan, we can learn from the experience of other benchmarking enterprises. Combined with the actual situation of Leshan machinery, the company mainly from flat management mode, pull production change, fast switching, information management. Pay performance management of these five aspects of the overall implementation of lean production reform. The company from the production line, from the point of view of the whole daily operation of the company to analyze the problems, to find out the reasons and formulate a step-by-step reform plan. Make all production plans according to production schedule, propose improvement measures, and follow up to check the effect of reform, correct deviation in time, ensure the smooth implementation of lean production. The effect of lean production is significant. The company's production rate from the original 46% to the current 91s, production costs have been reduced by 7, the employees' wages are up to 16% increases. The employee turnover rate of the company is kept within 3%. At present, lean production has entered the norm, and the relevant departments of Leshan machinery have fully mastered the analytical tools of lean production. Departments and employees can make rationalization suggestions to the company through "proposal". The company has been able to process information accurately and timely to ensure the smooth completion of various projects. Although the entire market environment this year is poor, but Leshan Machinery still achieved about 10% growth. Lean will continue to explore how to consolidate the effect of lean production and promote lean production to a higher level.
【學(xué)位授予單位】：華南理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：F273;F426.4

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本文編號(hào)：1433857