針對高爐煤氣高硫、高氧、組分復(fù)雜及硫化物種類繁多的特點,開發(fā)出了高爐煤氣脫硫凈化工藝,該工藝采用多級水解方案脫除COS,采用復(fù)合氧化物催化劑脫氧,搭配內(nèi)換熱式均溫反應(yīng)器,通過循環(huán)控制脫氧反應(yīng)器入口氧含量在0.75%以下,使脫氧床層溫升平穩(wěn),最大限度延長催化劑使用壽命,保證裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行。工業(yè)測流實驗表明,該工藝可將硫降至小于0.1 mg/Nm³,氧含量降至小于30μL/L,適合工業(yè)推廣應(yīng)用。

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【部分圖文】：

圖1 高爐煤氣脫硫凈化工藝流程圖

原料氣經(jīng)換熱器或開工加熱器提溫至50～90℃后進(jìn)入一級水解反應(yīng)器,將原料氣中大部分COS水解轉(zhuǎn)化為H2S,一級水解后的氣體進(jìn)入一級脫硫反應(yīng)器,脫除一級水解產(chǎn)生的硫化氫。一級脫硫后的氣體進(jìn)入二級水解反應(yīng)器,將一級水解后剩余COS進(jìn)一步水解轉(zhuǎn)化為H2S,二級水解后的氣體進(jìn)入二級脫硫....

圖2 測流實驗流程圖

原料氣經(jīng)緩沖罐后進(jìn)入壓縮機(jī),加壓后的氣體提溫至60℃后進(jìn)入一級水解反應(yīng)器R-101,采用W504有機(jī)硫水解催化劑,將轉(zhuǎn)爐煤氣中的COS水解轉(zhuǎn)化為H2S,水解后的氣體進(jìn)入一級脫硫反應(yīng)器R-102,反應(yīng)器內(nèi)裝有W103雙功能精脫硫劑,用于脫除氣體中的硫化氫,脫硫后的氣體進(jìn)入二級水解....

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