發(fā)布時間：2024-02-15 03:31

　　本文探討了鹽湖副產氯化鎂應用于煉鋼冶金造渣的可行性。以鹽湖水氯鎂石和石灰為原料,通過化學合成制備了氧化鎂,再將氧化鎂與石灰、粘結劑混配成型制備煉鋼用鎂鈣造渣劑,考察了粘結劑硼酸的不同用量時造渣劑形成的球團強度和抗壓強度及微觀結構變化;同時研究了不同煅燒溫度、煅燒時間、氧化鎂摻雜量的情況下,造渣劑的活性及雜質脫除率。實驗結果表明,利用該方法制備的鎂鈣造渣劑應用于鋼鐵冶金造渣過程,可有效地脫除碳、磷、硫、硅等雜質成分,提高轉爐冶煉的冶金效果的同時實現(xiàn)了鹽湖資源再利用,具有較好的推廣應用前景。

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

圖1粘結劑摻雜量對球團強度的影響

將不同摻雜量的粘結劑與石灰、氧化鎂混配,用圓盤造球機造球后,取直徑10.0～12.5mm生球20個,用球團性能檢測方法測試抗壓強度和球團強度,結果如圖1所示。圖2不同比例下造渣劑的SEM圖

圖2不同比例下造渣劑的SEM圖

圖1粘結劑摻雜量對球團強度的影響從圖1可以看出,隨著粘結劑加入量的增加,生球的抗壓強度和落下強度先增加后減小。當粘結劑加入量在0.8%時落下強度達到最大,為7.3次/0.5m;粘結劑的加入量為0.6%時,抗壓強度為11.0N/個,說明加入粘結劑能提高球團強度,但粘結劑過量....

圖3不同煅燒溫度下鎂鈣造渣劑的水活度

將制備的造渣劑分別在600℃、800℃、1000℃下煅燒1h,測定其水活性,結果如圖3所示。從數(shù)據(jù)結果可以看出,隨著煅燒溫度的增加,鎂鈣造渣劑的水活性也急劇增加。到1000℃時水活性急劇升高到23.67%,說明高溫快燒能有效提高造渣劑活性,因此,選擇1000℃為....

圖4不同煅燒時間下鎂鈣造渣劑的水活度

圖3不同煅燒溫度下鎂鈣造渣劑的水活度2.2.2不同煅燒時間對造渣劑活性的影響

本文編號：3899129