表面縱裂紋是異型坯最常見的質量缺陷。以馬鋼小斷面異型坯為研究對象,統(tǒng)計了2019年的生產數(shù)據(jù),研究了保護渣黏度、鋼水化學成分和保護澆鑄對鑄坯表面縱裂紋的影響,為現(xiàn)場生產高質量的異型坯提供了參考。結果表明,高黏度保護渣和較潔凈的鋼水可有效減少鑄坯表面裂紋的產生。

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【部分圖文】：

圖1裂紋缺陷的典型形貌和成分分析

異型坯表面縱裂紋主要集中在腹板，R角處也偶爾出現(xiàn)。裂紋寬度一般為0.3～1.2mm，裂紋長度為5～400mm，裂紋長度100mm左右的占73%，裂紋長度超過500mm占0.89%，其形狀基本呈長條狀。從異型坯表面縱裂紋處切取橫向試樣，打磨后拋光，在掃描電鏡下對缺陷形貌進行....

圖2不同保護渣生產Q235B鑄坯的裂紋指數(shù)

由表2可知，3種保護渣黏度差異較大，其余理化指標基本接近。3種保護渣分別于2019年1—7月、4—9月和6—12月使用，對生產的Q235B和Q355BD鑄坯內弧腹板進行了處理，統(tǒng)計裂紋長度并計算得到裂紋指數(shù)，用origin8.0繪圖軟件繪出，如圖2和圖3所示。圖3不同保護渣生產....

圖3不同保護渣生產Q355BD時的裂紋指數(shù)

圖2不同保護渣生產Q235B鑄坯的裂紋指數(shù)由圖2和圖3可知，同一保護渣用于生產不同鋼種時，低合金鋼（Q355BD）裂紋指數(shù)比普碳鋼（Q235B）要高，這表明低合金鋼生產時表面縱裂紋控制得較差。這是因為，低合金鋼中存在的少量V等裂紋敏感性元素，增加了縱裂紋的產生和擴展。同時，對比....

圖5T[O]質量分數(shù)與裂紋指數(shù)的關系

為對比T[O]含量對縱裂紋的影響，對不同工藝路線下生產的Q355B-ST的裂紋情況和軋后修磨率進行了對比，工藝D的生產路線是轉爐煉鋼→吹氬攪拌→快換中間包保護澆鑄，工藝F的生產路線是轉爐煉鋼→吹氬攪拌→LF精煉爐→快換中間包保護澆鑄。跟蹤時，對不同工藝路線下生產的鋼取樣進行T[O....

本文編號：3899078