2015年11月,江銅貴溪冶煉廠備料車間2#預熱式高效燃氣爐（以下簡稱2#熱風爐）改造完畢并投入使用,標志著備料車間銅精礦預干燥生產(chǎn)系統(tǒng)全面實施了天然氣熱風爐替代燃煤熱風爐的升級改造項目。根據(jù)近年來備料車間2臺熱風爐爐磚在使用過程中出現(xiàn)的問題,通過對熱風爐爐磚及砌筑工藝優(yōu)化,最終實現(xiàn)了熱風爐爐磚使用壽命增長的目的。為進一步推動預干燥燃氣熱風爐在預干燥工藝的應用提供了實踐經(jīng)驗。 

【文章來源】：銅業(yè)工程. 2020,(04)

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

2016年擋圈變形實圖

備料車間天然氣熱風爐采用自身預熱式節(jié)能高效爐型,爐體為臥式圓筒形，型號為YDRFL-1000型,主要是為干燥窯提供熱源的設施。其主要結構由爐體、燃燒器、燃氣閥組和儀表、助燃風機、稀釋風機、內(nèi)環(huán)流補風閥、補風閥、出煙管、防爆閥、電氣控制系統(tǒng)等部件組成。爐體部分主要由外殼、內(nèi)襯、螺旋葉片等制作成兩個腔室，內(nèi)腔為燃燒爐膛；外腔設置螺旋葉片，形成螺旋通道作預熱空氣風道，在煙氣出口端設置切向預熱空氣風道進風口。一次風進風口連接助燃鼓風機，二次風進風口連接稀釋風風機，預熱空氣風道出風口處裝有燃燒器。見圖1。2.2 工作原理

2017年1月檢修，燃燒室耐火磚材質由磷酸鹽異形磚變更為側楔形鎂鉻耐火磚，采用兩種側楔形直接結合鎂鉻磚配合砌筑，尺寸規(guī)格為300*150*75/65(250塊）、300*150*75/55(180塊）兩種，為6環(huán)錯縫砌筑，剩余30mm切割填縫，每環(huán)65的38塊，55的28塊。砌筑泥漿采用鎂質泥漿，結合劑采用鹵水或者水玻璃。要求磚縫泥漿飽滿，滿灰砌筑。見圖4。2017年年修，熱風爐燃燒室采用了刀口型半再結合鎂鉻磚及專用泥漿，磚型由車間自行設計尺寸規(guī)格為400*92*75，設計5環(huán)，每環(huán)55塊；實際為4.5環(huán)，每環(huán)51塊，錯縫砌筑，頭部保留30mm保溫棉。取消切割填縫的做法，改由支模板澆注的方式，并將30mm縫全部放在燃燒室頭部統(tǒng)一澆注。除此之外，還對混風室磚縫進行了填補，防爆閥處耐火磚進行了固定；混風室擋圈進行了焊補，燃燒室擋圈進行了更換，由于喇叭口已變形，只進行了3/4的焊接。

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3586852