湛江鋼鐵1號高爐自2015年9月投產(chǎn)后,始終堅持"精料"管理,通過優(yōu)化上下部調(diào)劑、制定合理的熱制度、提高爐溫調(diào)劑水平以維護操作爐型的穩(wěn)定,保持長周期生產(chǎn)穩(wěn)定順行,實現(xiàn)了產(chǎn)能逐年提升,于2018年達到設(shè)計產(chǎn)量412萬噸并超產(chǎn)。進入生產(chǎn)穩(wěn)定期后,經(jīng)過各方努力,取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo),煤比在175kg/t以上。在生產(chǎn)過程中,探索了入爐鋅負荷偏高對高爐的影響,認為鋅負荷不應(yīng)大于0.18kg/t,否則爐墻渣皮容易脫落,導(dǎo)致操作爐型穩(wěn)定性下降,影響高爐順行和鐵水質(zhì)量。 

【文章來源】：冶金管理. 2020,(19)

【文章頁數(shù)】：2 頁

【部分圖文】：

湛江鋼鐵1號高爐鋅負荷與堿負荷

根據(jù)寶鋼高爐的經(jīng)驗，85%的爐況波動與操作爐型變化有關(guān)，爐墻渣皮大面積頻繁脫落將造成爐溫大幅度波動以及煤氣流分布失常，進而發(fā)生管道、崩料甚至懸料、爐涼、風(fēng)口曲損等事故。從爐體電偶溫度變化（見圖2）可以看出湛江鋼鐵1號高爐開爐至今經(jīng)歷了4次比較明顯的操作爐型轉(zhuǎn)變，2016年12月至2017年9月期間，爐身中下部爐墻渣皮脫落較嚴(yán)重，造成煤氣流邊緣分布不均勻，鐵口偏差由12℃上升至20℃，經(jīng)過操業(yè)調(diào)整和適應(yīng)，操作爐型穩(wěn)定了13個月；2018年11月至2019年3月，由于鋅元素富集導(dǎo)致爐墻渣皮變得容易脫落，脫落位置集中在爐身中下部，熱負荷持續(xù)上升，影響爐況順行，通過對入爐鋅的控制、上下部調(diào)劑、穩(wěn)定爐溫等措施，操作爐型逐漸恢復(fù)穩(wěn)定。1、適宜的送風(fēng)制度

隨著生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)逐漸穩(wěn)定、生產(chǎn)人員和檢修人員技能水平不斷提高以及定修周期拉長，1號高爐休風(fēng)率逐年減少（見圖3），為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供了最基本的保障，為利用系數(shù)的提升創(chuàng)造了前提條件。三、結(jié)語

【參考文獻】：
期刊論文
[1]寶鋼1號高爐操作爐型的控制[J]. 張培峰.  煉鐵. 2016(06)
[2]寶鋼湛江鋼鐵1號高爐開爐及生產(chǎn)操作實踐[J]. 梁利生.  中國冶金. 2016(09)



本文編號：3548843