【摘要】：論文以鞍鋼股份有限公司煉鋼總廠一分廠90t轉(zhuǎn)爐為研究對象,分析了轉(zhuǎn)爐氧槍的工藝過程和工藝參數(shù),確定了轉(zhuǎn)爐氧槍在運行時各工作點的動作內(nèi)容。結(jié)合生產(chǎn)實際,設(shè)計了氧槍自動控制程序,設(shè)定了轉(zhuǎn)爐氧槍工作過程中在相應(yīng)的運行區(qū)域速度的變化范圍及所具有的速度及加速度情況。論文主要對轉(zhuǎn)爐氧槍控制部分進行了整體設(shè)計。其中,直流調(diào)速裝置選擇的是西門子6RA70數(shù)控器。通過對直流調(diào)速裝置參數(shù)的設(shè)定,來保護直流調(diào)速裝置的內(nèi)部整流元件,保護轉(zhuǎn)爐氧槍升降電動機電樞的電壓和電流,勵磁的電流,防止電機燒損和電機轉(zhuǎn)速過高。通過研究確定了影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)安全的相關(guān)參數(shù),依據(jù)相關(guān)理論和現(xiàn)場實踐得出的數(shù)據(jù),確定各項參數(shù)的范圍和數(shù)值。通過Step7編程軟件對PLC進行編程設(shè)計。通過人機交互系統(tǒng)WINCC實現(xiàn)實時故障報警。當(dāng)現(xiàn)場的檢測的數(shù)值超出了有關(guān)參數(shù)的限定值,系統(tǒng)自動抬槍或者自動停槍來保護轉(zhuǎn)爐設(shè)備的安全。論文設(shè)計了氧槍急停保護系統(tǒng),當(dāng)轉(zhuǎn)爐氧槍系統(tǒng)發(fā)生電路故障時,不能停止,可以手動切斷操作回路電源,使氧槍系統(tǒng)及時停機。設(shè)計了轉(zhuǎn)爐事故提槍控制回路。事故提槍系統(tǒng)針對氧槍A、B套設(shè)計兩個回路。當(dāng)氧槍主回路或者直流調(diào)速裝置出現(xiàn)故障時,導(dǎo)致主接觸不能動作,操作人員可切換控制回路,并啟動事故提槍系統(tǒng),將氧槍提出爐內(nèi)。設(shè)計了脫機提槍保護系統(tǒng),通過脫機按鈕直接控制氧槍傳動部分的PLC,脫離上位機PLC的控制,避免由于轉(zhuǎn)爐氧槍由于聯(lián)鎖參數(shù)輸出錯誤信號而導(dǎo)致自動停槍。
【圖文】：

哈爾濱工業(yè)大學(xué)工程碩士學(xué)位論文2 章 轉(zhuǎn)爐氧槍控制系統(tǒng)總體方案的槍系統(tǒng)及相關(guān)系統(tǒng)的介紹過程主要是通過轉(zhuǎn)爐氧槍機構(gòu)和轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)的用于轉(zhuǎn)爐兌鐵水、兌廢鋼、倒?fàn)t取樣、爐后出鋼構(gòu)主要用于轉(zhuǎn)爐吹煉時向爐內(nèi)吹入氧氣，冶煉鐵

圖 2-2 氧槍位置圖.2.3 氧槍自動控制流程的設(shè)計氧槍自動控制程序是指氧槍的工作順序及相應(yīng)的控制點工作的過程、步。首先是通過計算機畫面輸入槍位、吹氧量，按下等候點，氧槍下降至等點。在等候點處，按下吹煉按鈕，氧槍繼續(xù)下降，下降至 13.449m，氮封自動打開，下降至 10.38m，自動開氧。在吹氧過程中，槍位的變化由工作員通過在計算機輸入槍位來操作。吹煉結(jié)束后，按下等候點按鈕，氧槍自上升，上升至 10.38m 氧槍自動關(guān)氧，上升至 13.449m，氮封閥自動關(guān)閉。后在 14.89 米等候點停止。如果需要更換氧槍或者檢查氧槍噴嘴，需要繼手動抬槍，可抬至 21.56 上極限位置。當(dāng)有上極限信號時，氧槍可以進行移操作。詳見圖 2-3：
【學(xué)位授予單位】：哈爾濱工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TF341.1

【參考文獻】

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本文編號：2707921