為探究聚甲醛纖維的可紡性能,利用HF41-01-4多功能紡紗小樣機(jī),通過調(diào)試包覆比例、捻向等條件,提出聚甲醛長絲輸入前皮輥?zhàn)笃品桨?試紡出聚甲醛/棉包芯紗,并對其各項(xiàng)性能進(jìn)行測試。試驗(yàn)結(jié)果表明,包覆比例為3∶1、捻系數(shù)為470、線密度為58.00 tex的聚甲醛/棉包芯紗性能較為優(yōu)異,具有表面平滑,疵點(diǎn)較少,耐高溫、耐磨性能好等特點(diǎn);后續(xù)小樣織造中,單紗發(fā)生斷裂和嚴(yán)重的"剝皮",紗線質(zhì)量仍需進(jìn)一步改進(jìn)�？梢哉J(rèn)為,在合適的工藝參數(shù)下,聚甲醛/棉包芯紗具有可紡性,從利潤和應(yīng)用空間來看,這一領(lǐng)域值得更多的探討和研究。

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圖1聚甲醛/棉包芯紗紡制工藝流程

試驗(yàn)在溫度為20.3℃、相對濕度為40.5%的條件下進(jìn)行，用型號為HF41-01-4的多功能紡紗小樣機(jī)，以聚甲醛長絲為芯紗、棉纖維為紗皮，紡制捻向?yàn)閆捻的包芯紗。聚甲醛/棉包芯紗的紡制參考普通滌棉包芯紗的工藝參數(shù)和工藝流程（圖1）。1.4工藝探討

圖2聚甲醛長絲輸入過程

在包芯紗紡制過程中，其捻向?yàn)閆捻，聚甲醛長絲輸入前皮輥應(yīng)靠向棉粗紗中心的左側(cè)，向左偏移的距離為L=2.00mm，其輸入過程如圖2所示。聚甲醛/棉包芯紗的紡制過程中需調(diào)節(jié)張力調(diào)節(jié)器，使聚甲醛長絲的張力大于棉粗紗張力。同時，細(xì)紗工序的錠速要略低于一般短纖紗，紗線捻系數(shù)略高于正常紗線....

圖3聚甲醛/棉包芯紗強(qiáng)力捻度關(guān)系

聚甲醛/棉包芯紗線密度為58.00tex，包覆比例為3∶1時，選擇捻度為473、551、617、683、696捻/m分別進(jìn)行紡紗試驗(yàn)，對所得產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)力測試，結(jié)果如圖3所示。由圖3可知，紗線的強(qiáng)力開始隨捻度的增加而加大，當(dāng)捻度在610捻/m時達(dá)到強(qiáng)力峰值，之后逐漸減小。因此當(dāng)捻....

圖4同一捻度下強(qiáng)力-線密度關(guān)系

在紡制聚甲醛/棉包芯紗的過程中，由于聚甲醛長絲的自潤滑性太好，易產(chǎn)生滑移現(xiàn)象，使其與棉粗紗的相對位置發(fā)生偏移，從而形成麻花紗，對紗線的包覆效果造成影響。此外，聚甲醛長絲在前皮輥喂入過程中易發(fā)生位置的偏移，導(dǎo)致最后的紗條發(fā)生條干不勻。2.2測試結(jié)果

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