發(fā)布時(shí)間：2020-06-10 08:53

【摘要】：鹽酸是工業(yè)生產(chǎn)中常用到的產(chǎn)品，一方面在氯堿工業(yè)中聚氯乙烯生產(chǎn)中氯化氫通常會(huì)作為原料；另一方面，鹽酸也是電鍍和鋼鐵結(jié)構(gòu)的常用酸洗劑。然而，使用后所排放的廢稀鹽酸濃度一般都比較低。因此，從環(huán)保和資源循環(huán)利用的角度看，必須對(duì)這些廢稀鹽酸進(jìn)行回收利用。鹽酸——水形成的最高共沸物中，含有氯化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20.2%。因此，采用普通的分離方法是只能得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)在20%左右的鹽酸溶液。 本文第一部分實(shí)驗(yàn)研究了20%的稀鹽酸在加鹽以及在氮?dú)庾鳛檩d體解吸劑條件下的解吸情況，考察了加鹽量、氮?dú)忸A(yù)熱溫度以及氮?dú)饬魉俚葏?shù)對(duì)于解吸液鹽酸濃度、解吸平衡時(shí)間的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)解吸時(shí)進(jìn)料溫度為沸點(diǎn)時(shí)，氮?dú)忸A(yù)熱溫度為75℃，氮?dú)馔ㄈ肓魉贋?L/min，解吸液鹽濃度為0.4g/ml時(shí)，解吸液鹽酸濃度可以降低至1%以下。 本文第二部分實(shí)驗(yàn)研究了在減壓條件下，控制解吸溫度在水的沸點(diǎn)前，以提高解吸出氯化氫氣體的濃度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)解吸壓力在47kPa時(shí)，控制溫度在水的沸點(diǎn)80℃前，，解吸液鹽酸濃度也達(dá)到了1%以下。 本文第三部分實(shí)驗(yàn)在第一部分實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，研究了解吸與吸收耦合提濃稀鹽酸的過(guò)程，考察了吸收劑流率、氮?dú)忸A(yù)熱溫度、氮?dú)馔ㄈ肓魉俣嘣撨^(guò)程的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)吸收劑流速為25ml/min,氮?dú)饬魉贋?L/min，氮?dú)忸A(yù)熱溫度為75℃時(shí)，吸收液濃度為33.18%，解吸液濃度為0.98%，HCl的吸收率為91.52%。
【圖文】：

圖 1-1 變壓精餾的工藝流程Fig.1-1 Process of pressure swing distillation取精餾法取精餾法的原理是加入萃取劑改變鹽酸與水體系組成的相對(duì)共沸點(diǎn)，之后再利用精餾的方法解析出氯化氫氣體。該方法具取劑分為CaCl2法及硫酸法�；}法：前，國(guó)內(nèi)外學(xué)者致力于研究強(qiáng)揮發(fā)性電解質(zhì)溶液的氣液平衡曾于 1984 年采用經(jīng)驗(yàn)法對(duì)鹽酸－水－鹽體系汽液平衡進(jìn)行研穎則采用 Chen 的 NRTL 模型對(duì)鹽酸－水－鹽體系的氣液平衡都表明：向鹽酸溶液中加入氯化鎂及氯化鈣等鹽溶液，可以相對(duì)揮發(fā)度，打破原有的共沸組成。因此在該理論的支持下日12]采取加鹽精餾方法處理廢稀鹽酸，得到干燥的氯化氫氣體

圖 1-2 氯化氫氣體的吸收工藝Fig.1-2 Process of HCl absorption的解吸用解吸[17，18,19]的方法是溶解在混合溶液中的氣體組分從液體溶作過(guò)程。當(dāng)混合溶液的氣相分壓大于液相分壓時(shí)，溶液中的氣中分離出來(lái)，進(jìn)入到氣相中去。所以，對(duì)于解吸的操作可以看逆過(guò)程。加解吸過(guò)程的推動(dòng)力，提高過(guò)程進(jìn)行的速率，解吸過(guò)程通常是或者是在降低解吸過(guò)程壓力的條件下操作。實(shí)際上組合的解吸，例如加熱同時(shí)進(jìn)行液體降壓進(jìn)行解吸，通入惰氣進(jìn)行解吸等解吸器出來(lái)的組分和解吸劑混合物進(jìn)行部分冷凝，所得到的解流再送至解吸器。解吸
【學(xué)位授予單位】：天津大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2012
【分類號(hào)】：TS974.1

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2706069