本論文針對(duì)焦化廠含氨廢水水量大,氨氮濃度高等特點(diǎn),通過設(shè)計(jì)樹脂吸附處理工藝,對(duì)含氨廢水中的氨氮進(jìn)行吸附處理,在得出最佳實(shí)驗(yàn)條件的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)出一套樹脂吸附處理裝置,并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)中試試驗(yàn),最終得出如下結(jié)論:(1)通過進(jìn)行樹脂篩選實(shí)驗(yàn),在20種樹脂中篩選出氨氮去除能力較強(qiáng)的樹脂,實(shí)驗(yàn)所選用的三種樹脂對(duì)含氨廢水中氨氮的去除率為89.1%~92.2%,樹脂再生率為86.3%~92.4%,具有較好的處理效果。將三種樹脂按照1:1:1d的比例進(jìn)行混合,采用混合樹脂對(duì)含氨廢水進(jìn)行吸附,此時(shí)氨氮去除率為93%,樹脂再生率為90%。(2)通過靜態(tài)實(shí)驗(yàn)對(duì)樹脂最佳吸附條件進(jìn)行研究,本論文研究了不同溫度條件、不同樹脂投加量及不同實(shí)驗(yàn)條件下樹脂對(duì)氨氮的去除效果,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:樹脂吸附處理最佳實(shí)驗(yàn)條件為進(jìn)水流速3BV/h,實(shí)驗(yàn)溫度25℃。在該實(shí)驗(yàn)條件下,對(duì)威鋼、攀鋼及攀煤焦化廠含氨廢水分別進(jìn)行處理,經(jīng)處理后水中COD降至110~230mg/L,NH_3-N降至90~110mg/L,揮發(fā)酚降至56.6~80mg/L。(3)通過動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)對(duì)樹脂的最佳再生條件及再生能力進(jìn)行研究,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:樹脂的最佳再生條件為堿液濃度2%,酸濃度為5%,溫度35℃,樹脂的最佳再生方式為三級(jí)再生,重復(fù)再生10~25次時(shí),樹脂的吸附能力趨于穩(wěn)定,重復(fù)再生30次后,樹脂的穿透飽和吸附量下降為38.9mg/g。(4)對(duì)復(fù)合樹脂吸附工藝進(jìn)行擴(kuò)大化中試實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)期間共處理水樣620t,可將含氨廢水氨氮濃度由2000mg/L處理至80~200mg/L,具有較好的處理效果。
【學(xué)位單位】：西南交通大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2019
【中圖分類】：X784
【部分圖文】：

圖 3-1 實(shí)驗(yàn)所用樹脂3.2.3 樹脂最佳吸附條件（1）最佳樹脂投加量不同樹脂添加量的情況下，樹脂對(duì)水樣中氨氮的處理效果如表 3-4 所示，以樹投加量、氨氮去除率制圖，得出如下結(jié)論：表 3-4 樹脂投加量對(duì)氨氮去除率的影響廢水 樹脂投加量（g） 進(jìn)水氨氮(mg/L) 出水氨氮(mg/L) 去除率%1 132002720 152 3 1486 53.63 5 320 90.04 7 218 93.25 9 192 94.0

圖 3-1 實(shí)驗(yàn)所用樹脂最佳吸附條件最佳樹脂投加量脂添加量的情況下，樹脂對(duì)水樣中氨氮的處理效果如表 3-4氮去除率制圖，得出如下結(jié)論：表 3-4 樹脂投加量對(duì)氨氮去除率的影響樹脂投加量（g） 進(jìn)水氨氮(mg/L) 出水氨氮(mg/L) 132002720 3 1486 5 320 7 218 9 192 脂脂

圖 3-3 吸附時(shí)間對(duì)氨氮去除率的影響知，隨著吸附時(shí)間的增長(zhǎng)，氨氮去除率在升高，吸附時(shí)間于吸附高峰期，吸附時(shí)間超過 16h 后，氨氮去除率基本不變。由此可知樹脂最佳吸附時(shí)間為 16h。溫度的影響表 3-6 溫度對(duì)氨氮去除率的影響溫度℃ 進(jìn)水氨氮(mg/L) 出水氨氮(mg/L) 氨1532001183 20 954 25 220 30 141 35 135

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1 黃慶慶;高

本文編號(hào)：2823406