硫醇可使油品產(chǎn)生惡臭,降低油品質(zhì)量及安定性,多存在于液化氣、汽油等輕質(zhì)油品中,石油煉制過程中須將硫醇脫除或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為危害性較小的二硫化物�，F(xiàn)行汽油標(biāo)準(zhǔn)對(duì)硫醇硫的規(guī)定為=0.001%或博士試驗(yàn)通過。隨著國內(nèi)外催化汽油選擇性加氫脫硫技術(shù)的開發(fā),堿液抽提脫硫醇工藝作為配套工藝廣泛應(yīng)用于催化汽油輕餾分中硫醇硫的脫除,可在實(shí)現(xiàn)總硫降低的同時(shí)避免辛烷值損失。堿液再生流程一般在氧化塔中進(jìn)行,存在傳質(zhì)效果差、能耗高等缺點(diǎn),無法實(shí)現(xiàn)硫醇鈉的深度氧化及產(chǎn)物二硫化物的有效分離,導(dǎo)致裝置廢堿排放量大,產(chǎn)品總硫超標(biāo)。本文利用超重力技術(shù)強(qiáng)化傳質(zhì)的特點(diǎn),將其應(yīng)用于催化汽油脫硫醇?jí)A液的強(qiáng)化再生,分別進(jìn)行了非催化體系及催化體系下的實(shí)驗(yàn)研究。在非催化體系下考察了溫度、氣液比、轉(zhuǎn)速、硫醇鈉含量、堿液NaOH含量對(duì)硫醇鈉轉(zhuǎn)化率的影響規(guī)律,以及溫度、氣液比對(duì)二硫化物脫除率的影響規(guī)律；在催化體系下進(jìn)行了超重力堿液氧化及二硫化物分離耦合實(shí)驗(yàn),考察了溫度、氣液比對(duì)耦合實(shí)驗(yàn)效果的影響規(guī)律,確定了適宜的操作條件。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明提高溫度、增大氣液比有利于硫醇鈉的氧化和二硫化物的分離,在適宜的操作條件下硫醇鈉轉(zhuǎn)化率最高可達(dá)到97.6%,可實(shí)現(xiàn)二硫化物脫除率在99.0%以上,適宜的操作條件為T=45-55℃,氣液比G/L=150-250,轉(zhuǎn)速ω=800-1000r/min。在此基礎(chǔ)上,本文還進(jìn)行了堿液多級(jí)抽提脫硫醇實(shí)驗(yàn),堿液經(jīng)多次循環(huán)再生,硫醇脫除率維持在96.8%以上,循環(huán)堿液中未反應(yīng)硫醇鈉含量低于50μg/g,二硫化物含量低于20μg/g。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了超重力技術(shù)通過硫醇鈉的深度氧化及二硫化物的強(qiáng)化分離,可以實(shí)現(xiàn)堿液的高效再生,解決硫在循環(huán)堿液中的累積,延長堿液循環(huán)周期。超重力法堿液強(qiáng)化再生工藝將堿液再生過程中硫醇鈉的氧化和產(chǎn)物二硫化物的分離進(jìn)行耦合,集“反應(yīng)”與“分離”兩個(gè)原本獨(dú)立的單元操作于一體,可極大地提高生產(chǎn)效率,減少設(shè)備投資。與傳統(tǒng)氧化塔再生過程相比轉(zhuǎn)化率高、氣液比大,同時(shí)具有操作簡單及運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn),因此該工藝具備良好的工業(yè)應(yīng)用前景。
【學(xué)位單位】：北京化工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2015
【中圖分類】：TE624.55

【參考文獻(xiàn)】

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