【摘要】：目前,我國的化工行業(yè)飛速發(fā)展,行業(yè)生產(chǎn)中相關(guān)的氣體產(chǎn)物也隨之逐漸增多,空氣污染問題便日益凸顯出來。隨著人類社會對人與自然和諧發(fā)展的意識逐漸增加,全世界對環(huán)境保護問題愈發(fā)重視,在排放出的尾氣中,比如C02會引起溫室效應(yīng),所以酸性氣體的處理變成了焦點；此外,在全世界能源危機的影響下,為了充分利用能源,氣體凈化顯得尤為重要,比如原料氣中對酸性氣體的凈化。在酸性氣體的凈化吸收中,低溫甲醇洗是酸性氣體凈化脫除效果較好的一種方法,低溫甲醇洗中甲醇的的消耗量小、吸收能力強、熱穩(wěn)定性好,于是成為廣泛應(yīng)用的酸性氣體凈化方法。低溫甲醇洗有兩種典型的流程,一種是以魯奇為代表的兩步法工藝,另一種是以林德為代表的一步法工藝,兩種工藝的區(qū)別在于兩步法在變換前必須脫硫,而一步法可以一步脫硫,脫碳。兩步法中脫硫的目的是防止不耐硫的催化劑中毒,而如今新型耐硫催化劑出現(xiàn)后,根據(jù)原料氣進料組分和凈化要求可以從上述兩種方法中進行選擇和轉(zhuǎn)換,本文是基于進料條件改變對國內(nèi)某工廠的兩步法工藝流程向一步法進行改造,主要目的是使低溫甲醇洗系統(tǒng)能夠迎合多變的市場環(huán)境和市場需求,目前關(guān)于此方向的課題國內(nèi)鮮有人做。以通用模擬軟件為工具建立相關(guān)流程對原來兩步法流程進行模擬,通過不斷調(diào)整單元模型參數(shù)和物性方法,以模擬結(jié)果與實際工況運行結(jié)果作對比,通過吻合程度來確定原兩步法流程中的一些最優(yōu)塔設(shè)備參數(shù),比如溫度、壓力、塔板數(shù)、回流比、進料位置和最優(yōu)熱力學模型。在此基礎(chǔ)上,根據(jù)原料氣進料條件的變化,對原兩步法向一步法進行改造,以原設(shè)備改動最小為設(shè)想理念,調(diào)整塔與管線位置,在模擬結(jié)果滿足新凈化工藝的前提下,通過對不同改造方案的能耗進行對比分析,找出最優(yōu)一步法流程,驗證了方案的合理性與可行性,滿足實際的工業(yè)要求。以上兩步法模擬中模型和塔設(shè)備參數(shù)的選擇以及兩步法改造的過程為低溫甲醇洗流程改造提供了理論依據(jù),為工廠的模擬與改造提供了技術(shù)方案和技術(shù)支持。
【學位授予單位】：大連理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TQ546.5

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本文編號：2792028