發(fā)布時間：2020-07-11 23:47

【摘要】：工業(yè)自動化程度在計算機、通訊網絡和工控技術的迅速發(fā)展過程中逐步提高。變壓器油冷卻性和絕緣性較好，成為國民生活中重要的一部分。社會的需求刺激著變壓器油的生產，然而價格等的客觀原因使產品的生產大多數停留在手動生產或是低自動化生產模式上。自動化程度的提高促進工業(yè)對原有生產的改革。 變壓器油生產的落后模式不僅影響產量，而且質量也存在問題。中國石油和中國石化占生產變壓器油的主要比重，它們的自動化程度是很高的，國外的自動化生產技術也是非常先進的�！癙LC+WinCC”相結合的技術順應了趨勢的發(fā)展，通過工控機可以完成對現(xiàn)場生產數據的采集和生產過程的控制，這樣就大大提高制造變壓器油的自動化程度。 本課題就某公司變壓器油自動化生產線控制系統(tǒng)進行研究設計，結合變壓器油生產工藝和委托方的要求，設計西門子S7-300系列PLC為核心的控制系統(tǒng)，S7-200系列PLC控制作為獨立設備的真空過濾設備，WinCC編制上位機監(jiān)控界面顯示變壓器油生產工藝流程并且實現(xiàn)遠程操作、參數設置等，控制系統(tǒng)各個層級之間的聯(lián)系通過網絡通訊實現(xiàn)。利用結構化的編程方法，設計了變壓器油生產的程序。針對調和釜溫度控制的非線性、滯后性等特性，著重研究了溫度PID控制，基于MATLAB/SIMULINK對控制模型進行常規(guī)PID和BP神經網絡PID仿真對比，結果表明：BP神經網絡PID控制具有超調量小，達到穩(wěn)定時間短，自整定性好的優(yōu)勢。 通過在線儀表、傳感器檢測設備的質量、溫度、液位等以及設計的閉環(huán)控制，可對成品油的質量實現(xiàn)優(yōu)化控制。變壓器油的間歇式生產控制系統(tǒng)設計可使該公司按要求完成產品的生產，并且提高了產品質量和企業(yè)的效益。
【學位授予單位】：遼寧工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TE626.3
【圖文】：

PLC 站控制。真空過濾設備 S7-200 PLC是實現(xiàn)用戶程序的輸入、編譯、上傳和過程控制主站使用編程軟件 STEP 7。S設置、通信的組態(tài)、編程、測試、啟動務。標準版的編程軟件只提供梯形圖（L本的編程語言。用結構化編程方法，將閥門、變頻器、重復調用，減少編程量；將每個操作單據生產工藝條件調用邏輯塊，提高程序組態(tài)建立項目的方式來管理自動化系統(tǒng)的的項目，在該項目下進行硬件組態(tài)。根插入相應的電源 PS 307 10A、CPU 為3硬件組態(tài)。

在 FB1編寫電動開關閥的程序控制塊，在調用時只需添加地址即可。電動開關閥控制塊如圖3.3所示。圖 3.3 電動開關閥控制塊Fig. 3.3 Electric valve control block

泵的啟停和面板上的電位器控制泵的轉速。對于直 程序控制泵的啟動與停止；就地模式下，由柜門上態(tài)監(jiān)控：對變頻器或泵的運行狀態(tài)進行監(jiān)控。對于及轉數，當變頻調速泵處于“就地模式”，監(jiān)控變頻，狀態(tài)位管腳接入接觸器常開觸點。處理：對于變頻調速泵，當變頻器發(fā)出的故障信號反時停止輸出用于調速的模擬量信號；對于直接啟動頻調速泵，可以對從變頻器反饋回來的速度信號進速度信號進行修正。模塊的對應該通道輸出 4-20mA 模擬量信號，變頻器輪泵的額定轉速 1450r/min。變頻調速泵的控制塊 F塊的接口說明如表 3.2 所示。

【參考文獻】

相關期刊論文 前7條

1 王敬賢;劉志剛;陳丹;;基于工業(yè)以太網和組態(tài)軟件的船舶電力推進監(jiān)控系統(tǒng)的實現(xiàn)[J];船舶;2005年06期

2 賈國龍;;現(xiàn)場總線技術在潤滑油調合裝置的應用[J];科技信息;2010年09期

3 劉R

本文編號：2751103